Ви є тут

Разработка организационной системы оперативно-календарного планирования многономенклатурного производства на машиностроительном предприятии

Автор: 
Ушаков Александр Евгеньевич
Тип роботи: 
кандидатская
Рік: 
2009
Кількість сторінок: 
186
Артикул:
245266
109 грн
Додати в кошик

Вміст

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение .
Глава I. Анализ современного состояния машиностроительных предприятий, существующих систем оперативнокалендарного планирования и методов определения партий запуска в условиях многономенклатурного производства
1.1. Анализ современного состояния машиностроительных
предприятий
1.2. Классификация производственных условий
1.3. Исследование существующих методов определения партий
запуска
1.3.1. Краткий обзор методов определения партий запуска
1.3.2. Исследование метода, в котором производство
осуществляется партиями, кратными суточному темпу
1.3.3. Исследование метода, в котором производство
осуществляется партиями, равными по объему.
1.3.4. Исследование метода, в котором производство
осуществляется партиями в течение равных периодов времени
1.4. Постановка целей и задач
Глава 2. Разработка метода определения размеров партий запуска, обеспечивающего минимизацию совокупного времени обработки партии деталей, и метода определения количества линий, обеспечивающего минимизацию совокупной себестоимости производства и хранения закрепленной за ними номенклатуры в
условиях многономенклатурного производства
2.1. Метод определения размеров партий запуска, обеспечивающий минимизацию совокупного времени обработки партии деталей в условиях многономенклатурного производства.
3 Стр.
2.1.1. Постановка задачи оптимизации размера партий запуска с
целью минимизации совокупного времени обработки партии деталей.
2.1.2. Решение задачи оптимизации размера партий запуска с целью минимизации совокупного времени обработки партии деталей.
2.2. Метод определения количества линий, обеспечивающий минимизацию совокупной себестоимости производства и хранения закрепленной за ними номенклатуры в условиях многономенклатурного производства
2.2.1. Постановка задачи оптимизации количества линий с целыо минимизации совокупной себестоимости производства и хранения закрепленной за ними номенклатуры
2.2.2. Решение задачи оптимизации количества линий с целью минимизации совокупной себестоимости производства и хранения
закрепленной за ними номенклатуры
Глава 3. Разработка организационной системы оперативнокалендарного планирования в условиях многономенклатурного производства
3.1. Разработка условий создания и обеспечения бесперебойной работы системы производства деталей оптимальными партиями в рамках производства точно в срок
3.2. Разработка параметрической модели производства партиями оптимального размера, обеспечивающей более полное использование резерва времени и выполнение заказа точно в срок
3.2.1. Производство партиями, кратными суточному плану
3.2.2. Производство партиями, равными по объему.
3.2.3. Производство партиями в течение равных периодов времени
3.2.4. Производство оптимальными партиями.
3.2.5. Сравнение результатов расчета, выполненного с
использованием 4х методов определения размера партий запуска.
3.2.6. Блоксхема определения оптимальных партий запуска.
3.3. Параметрическая модель производства партиями оптимального размера на действующей производственной линии.
3.4. Разработка параметрической модели производства партиями оптимального размера на нескольких линиях, обеспечивающей более полное использование резерва времени и выполнение заказа точно в
срок .
Заключение и выводы.
Библиографический список
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Введение
В настоящее время, находясь в условиях жесткой конкуренции, автомобилестроители во всем мире вынуждены непрерывно совершенствовать существующие и искать новые способы оптимизации работы своих предприятий. Ежегодно автомобильный рынок расширяется, в то же время конечный потребитель становится все более требовательным к качеству выпускаемого продукта и предъявляет ряд индивидуальных требований по комплектации. Поэтому перед руководством предприятия стоит несколько сложных и иногда взаимоисключающих задач увеличение производительности с увеличением качества выпускаемого продукта и сохранением безопасности на рабочем месте, увеличение гибкости производства, адаптация новейших технологий. Несмотря на то, что себестоимость продукта падает при увеличении объемов выпуска, актуальными на сегодня являются вопросы управления многономенклатурными предприятиями как мелкосерийного серийного, так и массового производства.
Актуальность