Разработка теории и технологии изготовления тонкостенных оболочек из сплавов алюминия

Введение1
1. Обоснование перспективности разработки теории и технологии производства тонкостенных оболочек из сплавов алюминии
1.1. Оценка существующей технической политики, применяющейся при создании новых
производств
1.2. Развитие методов исследований технических и технологических параметров производства
изделий методами обработки металлов давлением
1.3. Обзор методов исследования материалов, подвергаемых пластической деформации.
1.4. Обзор технологий изготовления и свойств плоского проката, идущего на вытяжку
тонкостенных оболочек.
1.5. Обзор конструктивных особенностей технологического оборудования и инсгрумента,
применяемого при производстве полос, идущих на вытяжку тонкостенных оболочек
1.6. Цель работы и основные задачи исследований
2. Разработка теоретических основ процесса вытяжки тонкостенных оболочек из алюминиевых сплавов
2.1. Вариационное представление изменения геометрии структуры материала в процессе
вытяжки.
2.2. Исследование влияния внешних воздействий на деформацию зерна в микро и
макроструктурах
2.3. Исследование формообразования и условий контакта при глубокой вытяжке тонкостенных оболочек
2.4. Выводы
3. Исследование технологических процессов изготовления тонкостенной оболочки
3.1. Теоретические и экспериментальные исследования упрочнения материала в процессах
прокатки и вьггяжки.
3.2. Определение свойств алюминиевых сплавов для высокоточных процессов листовой
штамповки
3.3. Анализ разрушений инструмента, применяемого в процессе вытяжки цилиндрических и
коробчатых тонкостенных оболочек.
3.4. Выводы.
4. Исследование и промышленное опробование технологий производства тонкостенной оболочки из алюминиевых сплавов
4.1. Исследование холоднокатанной ленты для вытяжки тонкостенных оболочек.
4.2. Подготовка поверхности рабочих валков прокатных станов для производства ленты из
алюминия и его сплавов, предназначенной для глубокой вытяжки.
4.3. Экспериментальное исследование продольной и поперечной разнотолщинности полосы
при холодной прокатке
4.4. Создание условий повышающих сопротивление износу инструмента, используемого в
процессе вытяжки.
4.5. Технология вытяжки тонкостенных оболочек.
4.6. Горизонтальный кривошипный пресс, используемый для вытяжки тонкостенных оболочек
4.7. Выводы
5. Разработка и промышленные системы контроля технологических процессов изготовления тонкостенных оболочек.
5.1. Автоматическая система идентификации топологии и размеров дефектов при холодной прокатке ленты.
5.2. Классификатор дефектов цилиндрических тонкостенных оболочек, возникающих при вытяжке
5.3. Контроль точности сечения при прокатке ленты за счет внедрения модуля виброакустической диагностики технологического оборудования
5.4. Система спектрального анализа результатов рентгеновского контроля материалов, применяемых при изготовлении цилиндрических полых оболочек.
5.5. Комплексная система контроля качества при изготовлении цилиндрических полых оболочек методами ОМД
Выводы.
Основные результаты и выводы
Список использованной литературы