Введение
1. Анализ состояния вопроса анодного растворения магнитных сплавов и улучшения технологических показателей при их электрохимической обработке
1.1 Влияние состава электролита на обрабатываемость компонентов магнитных сплавов
1.2 Шероховатость и точность при ЭХО компонентов магнитных сплавов
1.3 Задача исследования анодного растворения магнитных сплавов и цель работы по улучшению технологических показателей при их электрохимической обработке
2. Методика исследований и экспериментальное оборудование
2.1 Экспериме1гтальная установка и методика исследований
2.2 Электрохимическая прошивка и резка ЛПМ
2.3 ЭХО с неподвижными электродами
2.4 Определение температуры в МЭЗ
2.5 Определение электропроводности электролита
2.6 Выбор электролита для электрохимической обработки ЛПМ
3. Изучение закономерностей электрохимической обработки ЛИМ
3.1 Влияние плотности тока
3.2 Влияние температу ры электролита
3.3 Влияние намагниченности сплавов на качество их ЭХО
3.4 Влияние легирующих присадок в сплаве ЮНД
3.5 Распределение температуры в МЭЗ при ЭХО металлов с переменной скоростью течения электролита
3.6 Влияние компонентного состава сплава на распределение температуры в МЭЗ при ЭХО
3.7 Распределение электропроводности в МЭЗ при ЭХО с переменной скоростью течения электролита
4. Исследование и разработка технологии электрохимической прошивки отверстий и резки магнитных сплавов
4.1 Электрохимическая резка ЛПМ трубчатым электродинструментом
4.2 Влияние гидродинамики и конструктивных особенностей электродинструмента на
электрохимическое прошивание отверстий в ЛПМ ЮНДК, ЮНД4 и РсСоСт
4.3 Способ бездефектной обработки входного отверстия ЛПМ
4.4 Интенсификация процесса и улучшение качества ЭХО ЛПМ
4.5 Обработка в абразивонесушем электролите с наложением ультразвуковых колебаний
4.6 Извлечение ценных металлов из отходов ЭХО ЛПМ
А
5. Анализ состояния вопроса электрохимического маркирования с использованием фотоакгивных и фото управлясмых электродинструментов
5.1 Станки и приспособления для ЭХМ. Типовые операции ЭХМ
5.2 Мелкое цветное маркирование
5.3 Глубокое маркирование
5.4 Изготовление плат печатного монтажа
5.5 Электрохимические методы получения фотографий
Выводы
6. Методика исследований и экспериментальное оборудование
6.1 Схема электрохимической установки для фотоуправляемого ЭХМ
6.2 Система фотоуправления растровым ЭИ
6.3 Влияние длины гидродинамического тракта в плоскопараллельном канале на точность и качество электрохимического маркирования
6.4 Расширение технологических возможностей электрохимического фрезерования растровыми
6.5 Основы технологии для реализации способа ЭХРО с использованием сканирования фотоуиравляемого растрового ЭИ
6.6 Методика изготовления и исследований фотоак
тивных монокристалличсских кремниевых ЭИ
6.7 Технология изготовления и конструкция фагоактивного ЭИ на основе структуры
7. Исследования технологических возможностей и применение фотоуправляемых растровых ЭИ. Изготовление и исследование технологических возможностей фотоакивных ЭИ
7.1 ЭХМ и изготовление фирменных табличек и бирок
7.2 Фотоэлскгрохимичсская обработка гальванокопий
7.3 О возможности стабилизации скорости анодного съема металла вдоль длины гидродинамического
тракта
7.4 Сканирующий фогоуправлясмый растровый ЭИ
7.5 Способ изготовления плат печатного монтажа
7.6 Методика определения скорости сканирования
7.7 Выбор полупроводникового материала для изготовления фогоакгивного ЭИ
7.8 Методика определения толщины свстопроводящею покрытия
7.9 Исследования технологических возможностей фотоактивных монокристалличсских кремниевых ЭИ для целей ЭХРО
7. Способ электрохимической обработки с использованием фотоакгивного ЭИ
7. Определение разрешающей способности фотоактивногоЭИ
7. Метод получения фотографического изображения с использованием фотоактивного ЭИ
7. Изучение структуры БпСУОЯ электролит для целей фотоэлектрохимической размерной обработки
8. Анализ состояния вопроса селективного электроосаждения и электрохимического формообразования сложнопрофильных изделий
8.1 Электрохимическое формообразование сложнопрофильных деталей с применением нестационарных режимов питания
8.2 Электрохимическое формообразование сложнопрофильных деталей с применением нестационарных режимов питания. Особенности процессов СЭ и ЭХРО сложнопрофильных изделий
8.3 Технологические показатели процессов СЭ и ЭХФО
8.4 Управление процессами СЭ и ЭХФО
8.5 Критерии выбора электролита при СЭ
8.6 Анализ существующих методов и систем управления процессами СЭ и ЭХФО сложнопрофильных изделий
8.7 Возможность использования пьезоэдемента для контроля процессами ЭХРО
9. Модель работы установки СЭ и ЭХФО сложнопрофильных изделий. Экспериментальные методы исследования параметров СЭ и ЭХФО
9.1 Выбор адекватной модели ЭХЯ с использованием ПП для СЭ и ЭХРО
9.2 Определение параметров нелинейной модели ЭХЯ
9.3 Модель ПП в задаче измерения параметров СЭ и
9.4 Определение удельной электропроводности ЭХЯ при электрохимической обработки стали Х2Н4А
9.5 Определение удельной электропроводности ЭХЯ
при электроосаждении никеля
9.6 Определение механических характеристик привода ЭИ
.Результаты экспериментальных исследований
.1 Результаты измерений удельной электропроводности ЭХЯ при электрохимической обработке
стали Х2Н4А
.2 Результаты измерений удельной электропроводности ЭХЯ при элекгроосаждении никеля
Выводы
Общие выводы
Литература
- Київ+380960830922