ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОГО УРОВНЯ КАЧЕСТВА МАШИН.
1.1. Качество функционирования машин как объект регулирования
1.2. Состояние методологии управления качеством функционирования машин
1.3. Краткая характеристика объекта исследования
1.4. Выводы.
2. КОНСТРУКТОРСКОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ГЛОБОИДНОЙ ПЕРЕДАЧИ С ВИТКАМИ ЧЕРВЯКА,
ШЛИФУЕМЫМИ ПЛОСКОСТЬЮ.
2.1. Станочное зацепление.
2.1.1. Расчетная схема шлифования витков глобоидного червяка.
Система координат. Преобразование координат.
2.1.2. Уравнение производящей плоскости. Контактные линии в станочном зацеплении. Влияние наладок станка на условия
контакта
2.1.3. Поверхность станочного зацепления. Поле зацепления
2.1.4. Поверхность витков червяка. Осевое сечение витков.
2.1.5. Подрезание поверхности витков червяка.
2.2. Нарезание глобоидного колеса.
2.2.1. Расчетная схема нарезания глобоидного колеса. Системы
Ф координат и их преобразование.
2.2.2. Контактные линии на производящей поверхности фрезы
2.2.3. Поверхность зубьев колеса. Контактные зоны передачи.
Анализ влияния станочных наладок на условие контакта
2.2.4. Поверхность, поле и линии зацепления. Предельные линии.
2.3. Расчет станочных наладок шлифования витков червяка.
2.3.1. Выбор угла наклона производящей плоскости
2.3.2. Удаление производящей плоскости от линии кратчайшего расстояния осей звеньев.
2.3.3. Методика расчета припуска под шлифование червяка.
2.3.4. Обеспечение прошлифовываемости витков
2.4. Экспериментальное исследование технологии изготовления глобоидной передачи с номинальными наладками
2.4.1. Технология изготовления червяка. Контроль точности.
2.4.2. Глобоидная фреза. Формообразование режущих кромок.
Нарезание колеса
2.4.3. Методика испытаний
2.4.4. Результаты испытаний
2.5. Выводы
3. ЛОКАЛИЗАЦИЯ ГЛОБОИДНОЙ ПЕРЕДАЧИ В СООТВЕТСТВИИ
С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ТРЕБОВАНИЯМИ
3.1. Обеспечение необходимой локализации в передаче
3.1.1. Анализ методов локализации контакта в червячных передачах.
3.1.2. Способы образования локализованного зацепления двухпараметрическим огибанием
3.1.3. Определение закона изменения углового шага и установочных параметров производящей поверхности фрезы.
3.1.4. Анализ жесткой неконгруэнтной пары
3.1.5. Станочное зацепление. Уравнение поверхности зубьев
колеса. Контактные линии
3.1.6. Характер контакта в локализованной глобоидной передаче
3.1.7. Уклонение локализованных рабочих поверхностей от касса
тельной плоскости в окрестности точки контакта
3.2. Расчет параметров глобоидной фрезы.
3.2.1. Анализ существующих методов изготовления глобоидных
3.2.2. Определение угла наклона оси конического круга к плоскости стола станка.
3.2.3. Уравнения затыловочной поверхности зубьев глобоидной фрезы и закон движения инструмента второго порядка при затыловании
3.2.4. Определение профиля и наладок шлифовального круга для затылования зубьев глобоидной фрезы
3.3. Экспериментальное исследование опытной передачи с локализованным контактом.
3.3.1. Коррекционное устройство. Особенности технологии изготовления фрезы и колеса
3.3.2. Сравнительные испытания опытной передачи
3.4. Термопластический метод локализации.
3.5. Поверхностная закалка глобоидных червяков и фрез
3.6. Выводы
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАЗОРОВ В ГЛОБОИДНОЙ ПЕРЕДАЧЕ.
4.1. Расчет первичных погрешностей.
4.2. Комплексный точностной параметр.
4.3. Взаимная компенсация первичных погрешностей.
4.4. Выводы
5. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ГЛОБОИДНОЙ ПЕРЕДАЧИ НА
СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ.
5.1. Роль технологического процесса в обеспечении заданного качества
5.2. Управление надежностью технологического процесса изготовления глобоид ной передачи
5.3. Выводы
6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБУЕМОГО УРОВНЯ КАЧЕСТВА ГЛОБОИДНЫХ ПЕРЕДАЧ НА СТАДИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
6.1. Формирование показателей качества готовых изделий.
6.2. Управление технологическим процессом изготовления машин.
6.3. Оптимальная система управления точностью процесса производства
6.3.1. Задача анализа и синтеза оптимальных по точности систем.
6.3.2. Определение оператора оптимальной системы управления точностью.
6.3.3. Синтез оптимальных по точности алгоритмов управления
6.4. Системы автоматизированного управления точностью при изготовлении глобоидной пары
6.4.1. Система автоматизированной поднастройки при бесцентровом шлифовании
6.4.2. Система автоматизированного управления точностью обработки вала червяка на круглошлифовальном станке
6.5. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность
- Київ+380960830922