Автоматизированное энергосберегающее нейроуправление температурным режимом агрегата непрерывного горячего цинкования

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИКОИНФОРМАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ АГРЕГАТА НЕПРЕРЫВНОГО ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
1.1. Технологические особенности процесса термохимического отжига, совмещенного с горячим цинкованием на АНГЦ в условиях цеха покрытий ОАО ММК
1.2. Характеристика процесса термохимической обработки, совмещенной с горячим цинкованием
1.3. Характеристика системы автоматического управления процессом термохимической обработки
1.4. Характеристика АНГЦ, функционирующего в условиях
ОАО ММК
1.5. Обоснование требований к системе управления тепловым режимом печи АНГЦ.
1.6. Цели и задачи диссертационного исследования.
ГЛАВА 2. ИМИТАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ НАГРЕВА ПОЛОСЫ НА АГРЕГАТЕ АНГЦ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
2.1. Эмпирическая основа для имитационного моделирования нагрева полосы.
2.2. Обоснование структуры имитационной модели процесса непрерывного отжига, совмещенного с горячим цинкованием.
2.2.1. Обоснование технологии нейросетевого моделирования для процесса непрерывного горячего цинкования.
2.2.2. Обоснование выбора типа искусственной нейронной сети для задачи имитационного моделирования процесса нагрева полосы на АНГЦ
2.2.3. Описание методики обучения искусственной нейронной сети.
2.3. Методика синтеза имитационной модели процесса термохимического отжига на основе искусственных нейронных сетей
2.3.1. Описание принципа построения нейросетевой модели процесса нагрева.
2.3.2. Процесс обучения имитационной модели процесса нагрева на основе искусственной нейронной сети.
2.3.3. Исследование имитационной модели процесса нагрева на основе искусственных нейронных сетей.
2.4. Методика редукции и обучения искусственной нейронной сети для создания модели процесса нагрева
2.5. Выводы по главе 2
ГЛАВА 3. СИНТЕЗ СИСТЕМЫ СТАБИЛИЗАЦИИ РЕЖИМА ТЕРМОХИМИЧЕСКОГО ОТЖИГА СОВМЕЩЕННОГО, С НЕПРЕРЫВНЫМ ГОРЯЧИМ ОЦИНКОВАНИЕМ
3.1. Требования к системе стабилизации режима термохимического отжига, совмещенного с непрерывным оцинкованием.
3.2. Структура искусственной нейронной сети для системы стабилизации режима термохимического отжига, совмещенного с непрерывным оцинкованием
3.3. Синтез системы поиска режима распределения температурных заданий по зонам участка нагрева
3.4. Результаты вычислительного эксперимента по испытанию системы поиска режима распределения температурных заданий по зонам участка нагрева.
3.5. Синтез стабилизирующего регулятора для поддержания температурных уставок в зонах нагрева.
3.6. Организация испытаний стабилизирующего контура управления с ИНСрегулятором на компьютеризированном стенде
3.7. Результаты испытания стабилизирующего контура управления с ИНСрегулятором
3.8. Выводы по главе 3
ГЛАВА 4. ТЕХНИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМОХИМИЧЕСКОГО ОТЖИГА И ИНТЕГРАЦИЯ ЕЕ В СТРУКТУРУ АСУ ТП ПРОИЗВОДСТВА.
4.1. Требования к аппаратнопрограммному комплексу и его интеграция в систему управления процессом термохимического отжига.
4.2. Структура аппаратнопрограммного модуля для сбора и обработки технологических данных с участка нагрева протяжной печи.
4.3. Структура программного модуля для реализации и обучения нейросетевой модели для описания процесса нагрева полосы на участке нагрева протяжной печи.
4.4. Структура программноаппаратного модуля формирования и стабилизации температурных уставок регуляторов зон.
4.5. Оценка экономической эффективности внедрения системы управления процессом нагрева стальной полосы на участке нагрева протяжной печи АНГЦ.
4.6. Выводы по главе 4
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ