СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1.Современное состояние и развитие процесса электролиза цинковых сульфатных растворов в гидрометаллургическом производстве цинка. Информационноаналитический обзор.
1.1 Способы получения металлического цинка.
1.2 Процесс электролиза цинка
1.3 Оценка влияния примесей на техникоэкономические показатели и качество катодного цинка
1.4 Современное направление интенсификации и оптимизации процесса.
1.5 Исследование математических моделей электролиза в управлении процессом.
1.6 Современное состояние автоматизации технологического процесса электролиза цинка.
1.7 Анализ процесса электролиза цинка как объекта автоматизации
1.8 Выводы по главе 1 .
ГЛАВА 2.Исследование взаимосвязи параметров процесса электролиза
цинка в промышленных условиях.
2.1 Исследование зависимости концентрации серной кислоты в отработанном электролите от концентрации цинка в отработанном электролите
2.2 Исследование зависимости концентрации серной кислоты в отработанном электролите от концентрации цинка в нейтральном растворе
2.3 Исследование зависимости концентрации серной кислоты в отработанном электролите от токовой нагрузки.
2.4 Исследование зависимости концентрации цинка в нейтральном растворе от удельного веса нейтрального раствора.
2.5 Исследование зависимости выхода цинка по току от концентрации серной кислоты в отработанном электролите
2.6 Исследование влияния примесей в отработанном электролите на выход
цинка по току
2.6.1 Исследование зависимости выхода по току от концентрации кобальта в нейтральном растворе.
2.6.2 Исследование зависимости выхода по току от концентрации хлора в нейтральном растворе
2.6.3 Исследование зависимости выхода по току от концентрации кадмия
в нейтральном растворе.
2.6.4 Исследование зависимости выхода по току от концентрации.марганца в нейтральном растворе
2.7Исследование зависимости совместного влияния примесей на выход цинка по току
2.7.1 Исследование зависимости совместного влияния концентрации хлора и концентрации кобальта в нейтральном растворе на выход цинка по току.
2.7.2 Исследование зависимости совместного влияния концентрации кобальта и концентрации кадмия в нейтральном растворе на выход цинка по току.
2.7.3 Исследование зависимости совместного влияния концентрации кобальта и концентрации марганца в нейтральном растворе на выход цинка по току.
2.7.4 Исследование зависимости совместного влияния концентрации хлора и концентрации кадмия в нейтральном растворе на выход цинка по току.
2.7.5 Исследование зависимости совместного влияния концентрации хлора и концентрации марганца в нейтральном растворе на выход цинка по току.
2.7.6 Исследование зависимости совместного влияния концентрации кадмия и концентрации марганца в нейтральном растворе на выход цинка по току
2.7.7 Исследование зависимости совместного влияния концентраций кобальта, хлора, кадмия и марганца в нейтральном растворе на выход цинка по току
2.7.8 Поиск оптимальных значений концентраций примесей в нейтральном растворе влияющих на выход цинка по току.
2.8 Выводы к главе 2
ГЛАВА 3. Разработка информационной подсистемы контроля параметров процесса электролиза цинка
3.1 Разработка метода контроля и идентификации параметров процесса электролиза цинка.
3.2Разработка алгоритма идентификации параметров процесса электролиза
3.3 Разработка алгоритма информационной подсистемы контроля выходных
параметров процесса электролиза цинка
3.4Разработка алгоритма информационной подсистемы по обслуживанию
электролизных ванн
3.5Разработка алгоритма информационной подсистемы контроля параметров
процесса анодной плавки
3.6 Выводы по главе 3
ГЛАВА 4. Разработка системы управления технологическим режимом процесса электролиза цинка
4.1 Принцип построения системы управления процессом
4.2 Применение метода контроля и идентификации показателей процесса электролиза цинка.
4.3 Пример программной реализации разработанных алгоритмов.
4.3.1 Программная реализация алгоритма определения выходных параметров процесса электролиза цинка.
4.3.2 Программная реализация алгоритма формирования базы данных по обслуживанию электролизных ванн.
4.3.3 Программная реализация алгоритма оптимизации подбора состава лигатуры анодов.
4.4 Вывода по главе 4.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922