Автоматизированный синтез технических параметров реконфигурируемых производственных систем

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИИ.
Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1 Актуальность проблемы создания реконфигурируемых производственных систем.
1.2 Проблемы, встречающиеся при внедрении ГПС.
1.3 Компьютерное моделирование как средство разрешения проблем при реконфигурации ГПС
1.4 Классификация моделей.
1.5 Обзор существующих систем моделирования.
1.5.1 Система i
1.5.2 Система
1.5.3 Система Каскад
1.5.4 Анализ методов синтеза
1.7 Цель и задачи исследования
Глава 2. МОДЕЛЬ, ОПИСЫВАЮЩАЯ РАБОТУ ГПС С УЧЕТОМ ХАРАКТЕРИСТИК ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Недостатки общесистемного подхода к моделированию ГПС.
2.2 Метод автоматизированного построения циклограмм.
2.3 Разработка компьютерной модели ГПС, основанной на методе циклограмм
2.3.1 Математическое обеспечение модели ГПС.
2.3.2 Формализация алгоритмов функционирования ГПС
2.4 Программная реализация модели и ее тестирование.
2.4.1 Исходные данные.
2.4.2 Методика применения программы в исследованиях.
2.4.2.1 Оценка диспетчерских решений.
2.4.2.2. Оценка технических параметров.
2.4.3. Проверка адекватности модели
2.5 Определение целевой функции
Глава 3 АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СИНТЕЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РПС
3.1 Понятие параметрического синтеза
3.2 Определение критериев оптимизации.
3.3 Разработка алгоритма автоматизированного синтеза.
3.3.1. Подготовка вариантов сменного задания
3.3.2. Программная реализация расчета критериев эффективности при изменении параметров оборудования.
3.3.3 Программная реализация изменения параметров оборудования
3.3.4 Описание работы генетического алгоритма.
3.4 Программа РговЫег.
Глава 4 МЕТОД ПЕРЕХОДА ОТ ТЕКЦЩЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ПРЕДЛОЖЕНИЮ НА РЕКОНФИГУРАЦИЮ РПС
4.1 Исследование системы РгоБЫег
4.1.1 Исследование системы при изменении количества вариантов сменного задания.
4.1.2. Оценка достоверности результатов.
4.1.2.1 Исследование системы при изменении трудоемкости ДУ, входящих в состав сменного задания.
4.1.2.2 Исследование системы при изменении номенклатуры сменного задания.
4.1.2.3 Исследование системы при изменении количества станков.
4.2 Описание работы программы.
4.2.1 Ввод исходных данных для моделирования
4.2.2 Задание исходных данных для генерации вариантов СЗ.
4.2.3 Работа с системой в режиме статистики и анализа
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ