Идентификация поверхностных дефектов и автоматизация контроля прямошовных сварных труб

1 1.3.1 Типы вихретоковых датчиков
1.3.2 Распределение вихревых токов
1.3.3 Основной обобщенный параметр
1.3.4 Сигнал вихретокового датчика
1. 4 Вихретоковые средства контроля
1.4.1 Вихретоковый дефектоскоп
Г 1.5 Цель и задачи исследования
2 Теоретические аспекты вихретоковой дефектоскопии сварных
прямошовных труб в процессе изготовления
л 2.1 Классификация дефектов в сварных трубах
2.1.1 Классификация дефектов в сварном соединении
2.1.2 Классификация дефектов в основном металле труб
2.2 Классификация агрегированных параметров
2.3 Разработка агрегированных моделей.
2.4 Сравнительное агрегирование поверхностных дефектов
2.5 Уравнение работы проходного вихретокового дефектоскопа
2.5.1 Вывод уравнения работы проходного вихретокового дефектоскопа на основе агрегированных параметров.
2.6 Задача идентификации поверхности труб
2.6.1 Разновидности задач идентификации
2.6.2 Формальное описание состояния поверхности.
2.6.3 Постановка задачи идентификации.
2.6.4 Аналитическое решение задачи идентификации
3 Экспериментальное выявление зависимостей форм и уровней сигналов дефектоскопа от геометрических параметров дефектов сварных труб
3.1 Искусственные дефекты.
3.1.1 Обоснование выбора параметров искусственных дефектов
3.1.2 Описание дефектов.
3.2 Датчики для измерения рельефности.
3.3 Дефектоскоп.
3.3.1 Устройство и принцип работы
У 3.3.2 Прохождение сигнала
3.4 Запись сигнала с измерительного блока дефектоскопа на ЭВМ.
4 Идентификация поверхностных дефектов электросварных труб.
4.1 Корреляционный анализ параметров рельефности
4.2 Проведение идентификации поверхностных дефектов труб
4.2.1 Методика проведения идентификации
4.2.2 Агрегированные модели поверхностных дефектов труб.
4.2.3 Нахождение оптимальных аппроксимирующих зависимостей корреляционных функций. 1 ГО
4.2.4 Представление идентификационных моделей дефектов передаточными и импульсными переходными функциями
5 Автоматизация участка сортировки и опрессовки труб линии по
производству сварных прямошовных труб.
5.1 Разработка функциональной схемы автоматизации линии по производству сварных прямошовных труб
5.2 Разработка системы автоматики для участка сортировки и опрессовки
5.2.1 Назначение участка сортировки и опрессовки труб и его недостатки.
5.2.2 Принципиальная пневматическая схема участка.
5.2.3 Схемы работы системы сортировки труб
5.3 Оценка эффективности функционирования линии по производству
м сварных прямошовных труб
5.3.1 Наджность функционирования линии по производству сварных прямошовных труб
5.3.2 Стоимость эксплуатации линии по производству сварных прямошовных труб.
5.3.3 Оценка эффективности функционирования линии.
Выводы
Список использованных источников