Разработка автоматизированной системы определения сложности и прогнозной трудоемкости изготовления деталей инструментального производства

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ4
1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ НОРМИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ В МАШИНОСТРОЕНИИ.
1.1 Методы нормирования в машиностроении
1.2 Методы оценки трудоемкости изготовления деталей инструментального производства.
1.3 Использование методов классификации при оценке трудоемкости деталей инструментального производства.
1.4 Методы определения коэффициентов модели оценки сложности
1.5 Цели и задачи исследования.
2 ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗМЕРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА МОДЕЛИ ОЦЕНКИ СЛОЖНОСТИ.
2.1 Модель базовых конструктивнотехнологических элементов формообразующих деталей технологической оснастки
2.2 Исследование размерного коэффициента базовых КТЭ.
2.2.1 Плоская фасонная поверхность.
2.2.2 Наклонная фасонная поверхность.
2.3 Порожденные КТЭ класса фасонные элементы.
2.4 Оценка точности результатов, получаемых при использовании модели оценки сложности, для определения прогнозной трудоемкости изготовления формообразующих деталей инструментального производства
Выводы.
3 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОГО, ИНФОРМАЦИОННОГО И ЛИНГВИСТИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ САПР ТП ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА, НА ОСНОВЕ ИССЛЕДОВАННОГО РАЗМЕРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА.
3.1 Алгоритмизация процедур расчета показателя сложности.
3.2 Информационное обеспечение
3.2.1 Информационная модель детали.
3.2.2 Структура базы данных
3.3 Лингвистическое обеспечение
Выводы.
4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОГНОЗНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .
ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
4.1 Состав и структура САПР ТП Линейка.
4.1 Инженерная методика определения прогнозной трудоемкости изготовления деталей инструментального производства
4.2 Исследование точности модели оценки сложности при использовании предложенной инженерной методики определения прогнозной трудоемкости изготовления деталей инструментального производства
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ