Содержание
Введение
1 Современное представление о технологии экструдирования.
1.1 Технология экструдирования и область ее применения в сельскохозяйственном производстве
1.1.1 Преимущества экструдированных кормов.
1.1.2 Технология экструдирования растительного сырья.
1.1.3 Теоретическое представление о процессе прессования биополимеров
1.1.4 Технология отжима жидкой фазы при экструдировании на примере растительного масла
1.2 Движение прессуемого материала в экструдере
1.3 Структура шнековых прессующих механизмов и особенности конструкции их рабочих органов
1.4 Влияние геометрических особенностей винтового канала на процесс переработки масличного сырья.
1.5 Реологические модели экструдируемых материалов.
1.6 Экспериментальные исследования процесса экструдирования
1.7 Цель и задачи исследования.
2 Математическое моделирование процесса экструдирования
2.1 Системные исследования для проектирования и оптимизации технологических объектов .
2.1.1 Формирование технических объектов на основе системного анализа.
2.1.2 Внешние и внутренние величины модели.
2.1.3 Основы метода композиционного проектирования.
2.1.4 Требования к математическим моделям для параметрического синтеза.
2.1.5 Векторная оптимизация параметров эффекта по методу рабочих характеристик
2.2 Формирование математической модели.
2.3 Кинематический расчет движения материала в каналах шнека.
2.4 Определение скорости проскальзывания экструдируемого материала по дну шнекового канала.
2.5 Кинематический расчет движения материала в кольцевых полостях шнекового прессующего механизма
2.5.1 Движение материала в компрессионном затворе
2.5.2 Движение материала в полостях утечек.
2.6 Кинематический расчет движения материала в цилиндрических фильерах матрицы.
2.7 Уравнения внутренней характеристики системы
2.8 Комплекс параметров эффекта шнекового прессующего механизма
2.8.1 Производительность шнекового прессаэкструдера.
2.8.2 Мощность сил полезного сопротивления шнекового прессующего механизма
2.8.3 Параметры эффекта, оценивающие нагрузки на рабочие органы прессующего механизма
2.8.4 Параметры эффекта, оценивающие качество вырабатываемого продукта
2.8.4.1 Путь смешивания продукта при экструдировании.
2.8.4.2 Характеристика качества гранул при экструдировании.
2.8.5 Коэффициент полезного действия прессующего механизма.
2.9 Выводы по главе
3 Методика вычислительного эксперимента
3.1 Вычислительный эксперимент как средство параметрического синтеза технологического объекта
3.2 Реализация программной системы.
3.2.1. Работа с реологическими параметрами.
3.2.2 Работа с конструктивными параметрами экструдера
3.2.3 Определение техникоэкономических параметров экструдера
3.2.4 Оптимизация и анализ конструктивных параметров экструдера
3.3 Идентификация математической модели
3.4 Тестирование модели на адекватность реальному объекту и программного средства на точность решения
3.5 Эксплуатация программного средства
3.6 Выводы к четвертой главе.
4 Экспериментальные исследования процесса экструдирования.
4.1 Экспериментальная установка, приборы и оборудование
4.2 Описание тензометрической системы измерения давлений в шнековом прессующем механизме.
4.3 Измерение температуры процесса экструдирования.
4.4 Верификация математической модели.
4.4.1 Экспериментальное определение рабочих характеристик прессаэкструдера.
4.4.2 Экспериментальные исследования влияния длины фильеры на производительность и мощность сил полезного сопротивления.
4.5 Определение осевого усилия по длине шнека.
4.6 Методика экспериментальных исследований масличного сырья
4.6.1 Методика проведения эксперимента. Отбор и обработка образцов
4.7 Использование вычислительного эксперимента.
4.7.1 Исследование влияния на процесс экструдирования насадки типа Торпедо
4.7.2 Анализ режимов эксплуатации одношнековых прессующих механизмов
4.8 Параметрический синтез одношнекового экструдера.
4.8.1 Оптимизация шнека экструдера.
4.8.2 Оптимизация экструдера при изменении высоты зазора утечек
4.8.3 Оптимизация экструдера при изменении компрессионного затвора и длины фильеры матрицы
4.9 Определение зависимости высоты слоя проскальзывания от влажности материала и скорости вращения шнека.
4. Выводы к четвертой главе.
5 Структурный синтез одношнекового экструдера.
5.1 Конструкции, повышающие производительность, надежность, эффективность работы одношнековых экструдеров и качество готовой продукции
5.2 Усгройство для исследования течения материала в условиях сложного сдвига
5.3 Ресурсосберегающие конструкции экструдеров
5.4 Расширение технологических возможностей экструдера
5.5 Выводы к пятой главе
6 Экономическое обоснование модернизации одношнекового экструдера
6.1 Внедрение научных результатов работы
6.2 Экономическое обоснование эффективности применения модернизированного оборудования
6.3 Экономическое обоснование применения средств автоматического проектирования одношнекового экструдера
6.4 Выводы к шестой главе.
Общие выводы и рекомендации.
Список используемых источников
- Київ+380960830922