СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.
1.1. Основные направления ресурсосбережения в кормопроизводстве
1.1.1. Механизация заготовки сенажа
1.1.2. Приготовление рассыпных полнорационных кормосмесей
2. РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ В КОРМОПРОИЗВОДСТВЕ.
2.1. Функциональная взаимосвязь основных факторов, влияющих на эффективность приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей, и ее вероятностноматематическая модель.
2.1.1. Классификация технологий и средств механизации приготовления и хранения сенажа.
2.1.2. Методика выбора валков рациональной формы при заготовке сенажа
2.1.3. Разработка приспособления к косилкамплющилкам для образования
шатровых валков
2.2. Классификация сепарирующих устройств для отделения инородных твердых примесей от стебельных кормов
2.2.1. Обоснование способа очистки корма и технологической схемы сепарирующего устройства.
2.2.2. Физикомеханические свойства грубых стебельных кормов и инородных примесей, их влияние на качество очистки
2.2.3. Аэродинамические свойства разделяемых компонентов и их взаимосвязь
2.2.4. Данные исследований и методика определения некоторых физикомеханических и аэродинамических свойств сепарируемых компонентов
2.3. Классификация измельчителейсмесителей кормов.
2.3.1. Технологическая схема и принцип работы модернизированного измельчителясмесителя кормов
2.4. Классификация и анализ технических средств для дозированного сдабривания рассыпных кормосмесей
2.4.1. Обоснование конструктивнотехнологической схемы дозаторасдабривателя рассыпных кормосмесей.
2.5. Классификация бункеровнакопителей для трудносыпучих кормов
2.5.1. Разработка технологической схемы гидрофицированного бункеранакопителя закрытого типа.
3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ ПРОЦЕССОВ И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЕНАЖА И ПОЛНОРАЦИОННЫХ КОРМОСМЕСЕЙ. .
3.1. Обоснование конструктивнорежимных параметров приспособления к косилкамплющилкам.
3.1.1. Экспериментальнотеоретическое определение месторасположения и
конструктивных параметров делителя.
3.1.2. Определение диаметра стеблеукладчиков.
3.1.3. Определение длины боковой грани формирователя и высоты его расположения над уровнем поля
3.1.4. Теоретические предпосылки и определение некоторых параметров
направляющих и отражательных щитков приспособления.
3.2. Процесс сепарации корма от инородных твердых примесей.
3.2.1. Математическое описание рабочего процесса сепарирующего устройства
3.2.2. Расчет подпружиненного клапана сепарирующего устройства
3.2.3. Пропускная способность кормоочистительного устройства
3.3. Методика выбора основных параметров модернизированного измельчителя ИСК3
3.3.1. Обоснование формы и параметров ножей и противорезов.
3.3.2. Определение частоты вращения ножевого ротора измельчителясмесителя кормов.
3.3.3. Производительность измельчителясмесителя кормов.
3.3.4. Определение энергоемкости одновременного доизмельчения и смешивания кормов
3.4. Теоретический анализ процесса дозирования кормовой смеси дозаторомсдабривателем предложенной конструкции.
3.4.1. Анализ работы дозирующего лопастного барабана.
3.5. Теоретический анализ рабочего процесса гидрофицированного бункеранакопителя
4. МЕТОДИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ИССЛЕДОВАНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ С РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕМ.
4.1. Экспериментальные исследования приспособления к косилкамплющилкам
4.1.1. Общая методика исследований.
4.1.2. Основные факторы, влияющие на коэффициент полеглости, их условные обозначения и намеченные уровни варьирования
4.1.3. Крутое восхождение по поверхности отклика.
4.1.4. Результаты крутого восхождения по поверхности отклика при исследовании показателя полеглости валков шатровой формы, образованных косилкойплющилкой с приспособлением.
4.1.5. Исследование области оптимальных условий процесса образования шатрового валка
4.1.6. Результаты и анализ исследований полеглости шатровых валков, получаемых после КПВ3 с приспособлением описание почти стационарной
области.
4.2. Экспериментальные исследования сепарирующего устройства.
4.2.1. Программа и общая методика исследований.
4.2.2. Выбор критерия оптимизации процесса пневмосепарации грубых стебельных кормов.
4.2.3. Методика проведения экспериментов, крутое восхождение по поверхности отклика и его результаты при исследованиях степени очистки грубых стебельных кормов.
4.2.4. Исследование области оптимальных условий процесса очистки, результаты и анализ исследований в почти стационарной области.
4.3. Экспериментальные исследования модернизированного измельчителясмесителя.
4.3.1. Выбор критерия оптимизации.
4.3.2. Выбор факторов, наиболее сильно влияющих на критерии оптимизации
4.3.3. Подготовка экспериментальной установки и измерительной аппаратуры
4.3.4. Проверка достоверности теоретических предпосылок.
4.3.5. Результаты и анализ многофакторного эксперимента.
4.4. Экспериментальные исследования дозаторасдабривателя.
4.4.1. Программа исследований
4.4.2. Определение физикомеханических свойств кормов.
4.4.3. Методика проведения экспериментальных исследований дозаторасдабривателя
4.4.4. Выбор и обоснование критериев оптимизации
4.4.5. Выбор факторов и уровней их варьирования
4.4.6. Анализ результатов экспериментальных исследований.
4.5. Методика и некоторые результаты экспериментальных исследований гидрофицированного бункеранакопителя
4.5.1. Изменение плотности корма по длине гидрофицированного бункеранакопителя
4.5.2. Полнота загрузки бункеранакопителя
4.5.3. Кинетика выгрузки корма из бункеранакопителя
4.5.4. Динамика силового воздействия выгружаемого корма на опорные
колеса кормораздатчика
5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РАБОТЫ ПРЕДЛОЖЕННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЕНАЖА И ПОЛНОРАЦИОННЫХ РАССЬНгаЫХКОРМОСМЕСЕЙ.
5.1. Производственные испытания предложенных технических решений
5.2. Экономическая эффективность усовершенствованных технологий и средств механизации для приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей
Общие выводы
Список литературы
- Київ+380960830922