Обоснование параметров хранилищ и средств механизации для досушивания измельченного сена вентилированием

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ДОШИВАНИЯ СЕНА АКТИВНЫМ
ВЕНТИЛИРОВАНИЕМ
1.1. Исторический обзор развития заготовки сена с досушиванием активным вентилированием
1.1.1. Историческое развитие досушивания сена за рубежом
1.1.2. Развитие досушивания сена в нашей стране.
1.2. Питательная ценность сена досушенного активным вентилированием. I
1.2.1. Потери питательных веществ при полевой сушке I
1.2.2. Потери питательных веществ в период досушивания сена
1.3. Способы досушивания сена активным вентилированием и классификация вентиляционных установок.
1.3.1. Досушивание сена на низких досушивающих установках в хранилище
1.3.2. Досушивание сена на открытых площадках.
1.3.3. Досушивание сена в башенных хранилищах.
1.4. Анализ работ по обоснованию средств механизации при досушивании сена. Цели и задачи исследований.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ ПАРАМЕТРОВ СКИРД И СТОГОВ СЕНА АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ ИХ ФОРМИРОВАНИЯ
2.1. Потери напора воздуха в волокнистом материале
2.1.1. Потери напора воздуха в нерасширяющемся потоке
2.1.2. Потери напора воздуха в расширяющемся потоке
2.1.3. Соотношение потерь напора воздуха в скирде при различном способе укладки.
2.1.4. Потери напора воздуха при продувке в различном направлении.
2.2. Удельный расход воздуха при вентилировании стога
2.2.1. Расход воздуха через цилиндрическую поверхность
на уровне открытого канала
2.2.2. Расход воздуха через цилиндрическую поверхность стога на уровне пробки.
2.2.3. Расход воздуха через горизонтальную поверхность
2.3. Энергоемкость досушивания.
2.3.1. Энергоемкость вентилирования сена.
2.3.2. Энергоемкость загрузки сена.
2.4. Коэффициент неполного насыщения воздуха влагой
2.5. Движение частиц материала в сопротивляющейся среде
3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Определение потерь напора.
3.1.1. Определение потерь статического давления
3.1.2. Пересчет плотности сена на влажность
3.1.3. Определение скорости движения воздуха в сене.
3.1.4. Экспериментальная установка для определения потерь напора в нерасширяющемся потоке.
3.1.5. Экспериментальная установка для определения потерь напора в расширяющемся потоке.
3.2. Определение самоуплотнения сена.
3.2.1. Самоуплотнение сена кондиционной влажности
3.2.2. Экспериментальная установка для исследования самоуплотнения сена
3.2.3. Самоуплотнение провяленной травы
3.2.4. Определение плотности верхнего слоя
3.3. Определение продолжительности досушивания.
3.3.1. Определение минимальной скорости воздуха при вентилировании
3.3.2. Динамика влажности провяленной травы.
3.3.3. Экспериментальная установка для определения
продолжительности досушивания.
3.4. Определение траектории полета измельченного сена
3.4.1. Определение центра полета.
3.4.2. Описание экспериментальной установки
3.5. Обработка и оценка результатов экспериментальных исследований.
4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Изменение потерь напора от скорости воздуха и плотности сена.
4.1.1. Потери напора воздуха в нерасширяющемся потоке
4.1.2. Потери напора воздуха в расширяющемся потоке. ПО
4.2. Изменение плотности сена при загрузке и хранении
4.2.1. Самоуплотнение сена кондиционной влажности при
загрузке И
4.2.2. Самоуплотнение сена кондиционной влажности в период вентилирования. По
4.2.3.Самоуплотнение провяленной травы при загрузке.
4.3. Динамика влажности травы при вентилировании.
4.4. Изменение траектории полета измельченной провяленной травы от угла поворота дефлектора
5. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ СЕНОХРАНИЛИЩ
5.1. Обоснование параметров цилиндрического стога.
5.1.1. Расчет энергоемкости досушивания.
5.1.2. Определение оптимального радиуса стога при различном объеме
5.1.3. Снижение энергоемкости вентилирования при послойном досушивании
5.2. Обоснование параметров блочного хранилища
5.2.1. Обоснование количества блокирующих стогов.
5.3. Обоснование формы поперечного сечения скирды и параметров формирователя
5.3.1. Изменение плотности сена при малой высоте слоя
5.3.2. Поперечное сечение скирды при укладке навалом
5.3.3. Поперечное сечение скирды при укладке пневмотранспортером
5.3.4. Поперечное сечение подстойного канала
5.3.5. Угол поворота дефлектора и козырька при формировании скирд
5.4. Апробирование результатов исследований в производственных условиях. Экономическая эффективность.
5.4.1. Экономическая эффективность применения башенного сенохранилища вместимостью 0 т .
5.4.2. Экономическая эффективность вентилирования сена
в скирдах равновеликого сопротивления.
вывода.
ЛИТЕРАТУРА