СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АНИЗОТРОПНЫХ ЛИСТОВЫХ И ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРНОСКОРОСТНЫХ РЕЖИМАХ ДЕФОРМИРОВАНИЯ
1.1. Анализ современного состояния существующих технологий изготовления цилиндрических деталей методами глубокой вытяжки
1.2. Теоретический анализ силовых и деформационных параметров процесса ротационной вытяжки осесимметричных деталей
1.3. Теоретические и экспериментальные исследования операций обжима и раздачи трубных заготовок.
1.4. Анализ современного состояния теории изотермического формообразования высокопрочных сплавов.
1.5. Анизотропия материала заготовок и ее влияние на процессы штамповки.
1.6. Основные выводы и постановка задач исследований
2. ОСНОВНЫЕ СООТНОШЕНИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРНОСКОРОСТНЫХ РЕЖИМАХ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ
2.1. Основные уравнения анизотропного тела при холодном пластическом формообразовании металлов давлением
2.1.1. Условие текучести. Ассоциированный закон пластического течения
2.1.2. Плоское напряженное состояние анизотропного материала.
2.1.3. Плоское деформированное состояние анизотропного тела.
2.1.4. Математические модели упрочнения анизотропного материала
2.1.5. Феноменологическая модель разрушения.
2.1.6. Критерии локальной потери устойчивости анизотропных материалов.
2.1.7. Устойчивость трубной заготовки из анизотропного материала в пластической области в виде образования складок
2.1.8. Характеристики поведения и разрушения ряда анизотропных материалов при пластической деформации.
2.2. Основные соотношения для анализа процессов изотерми
ческого формообразования анизотропного материала в режиме кратковременной ползучести
2.2.1. Определяющие соотношения при кратковременной ползучести .
2.2.2. Феноменологические модели разрушения анизотропного материала при деформировании в режиме кратковременной ползучести.
2.2.3. Учет повреждаемости при исследовании горячего деформирования в режиме кратковременной ползучести
2.2.4. Критерий локализации деформирования анизотропного материала в изотермических условиях
2.2.5. Характеристики анизотропии и параметры уравнений состояний ряда высокопрочных материалов при кратковременной ползучести
2.3. Основные результаты и выводы.
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Математическая модель процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей из анизотропного материала
3.2. Повреждаемость материала при пластическом формоизменении.
3.3. Шейкообразование тонкостенной трубной заготовки из анизотропного материала при ротационной вытяжке коническими роликами по прямому способу.
3.4. Ротационная вытяжка цилиндрических деталей с разделе ,
нием очага пластической деформации1.
3.5. Исследование влияния технологических параметров, геометрии ролика на напряженное и деформированное состояния заготовки, силовые режимы и предельные возможности формообразования.
3.5.1. Геометрические размеры очага пластической деформации
3.5.2. Силовые режимы процесса ротационной вытяжки.
3.5.3. Неравномерность деформации и механических свойств материала детали по толщине
3.5.4. Предельные возможности формообразования.
3.6. Экспериментальные исследования ротационной вытяжки цилиндрических деталей.
3.7. Основные результаты и выводы
4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ВЫТЯЖКЕ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ ДВУХСЛОЙНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ИЗ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Математическая модель пластического деформирования
анизотропных двухслойных материалов.
4.1.1. Кинематика течения материала. Напряженное состояние
заготовки.
4.1.2. Силовые режимы
4.1.3. Деформированное состояние заготовки.
4.1.4. Учет упрочнения.
4.1.5. Повреждаемость материала при пластическом формоизменении
4.2. Влияние технологических параметров, механических свойств двухслойной заготовки на напряженное и деформированное состояния, силовые режимы и предельные возможности формоизменения.
4.2.1. Напряженное и деформированное состояния заготовки
4.2.2. Силовые режимы
4.2.3. Повреждаемость материала
4.2.4. Неоднородность интенсивности деформации в стенке изготовляемой детали.
4.2.5. Предельные возможности формоизменения.
4.2.6. Влияние анизотропии механических свойств на силовые режимы и предельные возможности формообразования
4.3. Экспериментальные исследования
4.3.1. Экспериментальное определение характеристик механических свойств листовой двухслойной стали
ХЗГНМФБ АХ
4.3.2. Экспериментальные исследования силовых режимов процесса вытяжки с утонением стенки.
4.4. Основные результаты и выводы
5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ В ПРОЦЕССАХ ОБЖИМА И РАЗДАЧИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Математическая модель раздачи осесимметричных деталей
5.1.1. Определяющие соотношения. Напряженное и деформированное состояния трубной заготовки.
5.1.2. Напряженное и деформированное состояния заготовки. Силовые режимы.
5.1.3. Предельные коэффициенты раздачи.
5.1.4. Повреждаемость трубной заготовки
5.1.5. Влияние анизотропии механических свойств трубных заготовок на технологические параметры раздачи.
5.2. Математическая модель обжима осесимметричных деталей
5.2.1. Определяющие соотношения. Напряженное и деформированное состояния трубной заготовки.
5.2.2. Напряженное и деформированное состояния заготовки.
Силовые режимы.
5.2.3. Предельные возможности формоизменения потеря устойчивости в виде утонения гофрообразования
5.2.4. Повреждаемость трубной заготовки
Влияние анизотропии механических свойств трубных заготовок на технологические параметры обжима
Условие потери устойчивости в виде гофров при обжиме
трубной заготовки из анизотропного материала.
Экспериментальные исследования силовых режимов операций раздачи и обжима трубных заготовок.
Основные результаты и выводы.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ В ПРОЦЕССАХ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ В РЕЖИМЕ КРАТКОВРЕМЕННОЙ ПОЛЗУЧЕСТИ.
Первая операция комбинированной вытяжки анизотропного материала в конических и радиальных матрицах
Особенности формоизменения при комбинированной вытяжке
Первая операция изотермической комбинированной вытяжки анизотропного материала в конических матрицах
Первая операция изотермической комбинированной вытяжки на радиальных матрицах.
Исследование влияния технологических параметров, условий трения на контактных поверхностях рабочего инструмента и заготовки на силовые режимы и предельные возможности формоизменения
Последующие операции изотермической комбинированной
вытяжки
Особенности формоизменения на последующих операциях
комбинированной вытяжки. Схема процесса
Напряженное и деформированное состояния заготовки.
Силовые режимы.
Исследование влияния анизотропии механических свойств, технологических параметров на напряженное и деформированное состояния заготовки, силовые режимы и предельные возможности формоизменения.
Первая операция вытяжки без утонения стенки анизотропного материала.
Первая операция изотермической вытяжки анизотропного
материала в конических матрицах
Первая операция изотермической вытяжки на радиальных
матрицах
Последующие операции изотермической вытяжки цилиндрических деталей в режиме ползучести.
Схема процесса. Напряженное и деформированное состояние заготовки
6.4.2. Исследование влияния анизотропии механических свойств, технологических параметров на напряженное и деформированное состояния заготовки, силовые режимы и предельные возможности формоизменения.
6.5. Изотермическая вытяжка с утонением стенки тонкостен
ных цилиндрических заготовок из анизотропного материала в режиме кратковременной ползучести.
6.6. Экспериментальные исследования силовых режимов пер
вой и последующих операций комбинированной вытяжки, вытяжки без утонения стенки
6.7. Основные результаты и выводы
7. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.
7.1. Технологический процесс изготовления баллонов высокого
давления методами глубокой вытяжки из двухслойных материалов.
7.1.1. Рекомендации по проектированию технологических про
цессов глубокой вытяжки цилиндрических деталей из двухслойных анизотропных материалов
7.1.2. Технологический процесс изготовления заготовок под за
катку горловины баллонов высокого давления БГ7,3
.1 из стали ХЗГНМФБАХ.
7.2. Технологические процессы ротационной вытяжки осесимметричных деталей из анизотропных материалов
7.2.1. Рекомендации но проектированию технологических процессов ротационной вытяжки осесимметричных деталей
7.2.2. Технологический процесс ротационной вытяжки тонко
стенных цилиндрических деталей с наружными и внутренними утолщениями.
7.2.3. Технология изготовления бесшовных лейнеров для облегченных газовых баллонов высокого давления
7.3. Технологические процессы обжима и раздачи осесимметричных деталей
7.3.1. Рекомендации по проектированию технологических про
цессов обжима и раздачи осесимметричных деталей из анизотропных материалов
7.3.2. Технологический процесс изготовления детали
Переходник из латуни Л.
7.3.3. Технологические процессы изготовления корпусов аэрозольных баллонов.
7.3.4. Интенсификация процесса обжима тонкостенных цилиндрических заготовок.
7.4. Технологические процессы изотермической глубокой вы
тяжки цилиндрических деталей в режиме кратковременной ползучести.
7.4.1. Рекомендации по проектированию технологических процессов изотермической глубокой вытяжки цилиндрических деталей из анизотропных материалов
7.4.2. Технологический процесс изготовления заготовки детали Патрубок газовода в режиме кратковременной ползучести.
7.5. Использование результатов исследований в учебном процессе
7.6. Основные результаты и выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Київ+380960830922