Совершенствование технологии протягивания и эксплуатационных свойств инструмента для обработки конических колес с круговыми зубьями

ВВЕДЕНИЕ .
1. Методы нарезания конических зубчатых колес в современном машиностроении
1.1. Конструкции зуборезных головок в современном машиностроении
1.2. Теоретические аспекты проблемы
1.3. Анализ напряженнодеформационного состояния при обработке зуборезной головкой с призматическими резцами
1.4. Разработка конструкции круглых резцов.
1.5.Постановка задач исследования
2. Разработка схемы протягивания и конструкции зуборезной головкипротяжки с круглыми резцами
2.1. Разработка конструкции зуборезной головкипротяжки с круглыми резцами
2.2. Проектирование геометрических характеристик резцовой головкипротяжки с круглыми резцами
2.4. Прочностной расчет зуборезной головкипротяжки с круглыми резцами
2.5. Математическая модель поверхности образуемой режущими кромками круглого резца.
2.6. Выводы
3. Методика экспериментальных исследований процесса протягивания конических колес с круговыми зубьями резцовыми головками с круглыми резцами
3.1. Оборудование и аппаратура используемые при исследовании.
3.2. Цели экспериментальных исследований.
3.3. Математическая модель.
3.4. Планирование экспериментов
3.5. Методика обработки экспериментальных данных.
3.6. Выводы
4. Экспериментальное исследование процесса зубопротягивания
4.1. Определение сил при протягивании.
4.1.1. Выбор измерительной оснастки
4.1.2. Разработка измерительной схемы и выбор аппаратуры.
4.1.3. Проведение экспериментов по изучению сил резания
4.1.4. Модель полого факторного эксперимента сил резания.
4.2. Экспериментальное исследование усадки стружки
4.2.1. Проведение экспериментов по изучению усадки стружки.
4.2.2. Модель полого факторного эксперимента усадки стружки
4.3. Определение шероховатости при резании круглыми резцами.
4.3.1. Выбор измерительной оснастки
4.3.2. Разработка измерительной схемы и выбор аппаратуры.
4.3.3. Порядок проведения экспериментов
4.3.4. Модель полого факторного эксперимента шероховатости
4.4. Исследование процесса износа круглых резцов.
4.4.1. Выбор измерительной оснастки.
4.4.2. Порядок проведения экспериментов.
4.4.3. Модель полого факторного эксперимента износа резцов
4.5. Выводы
5. Реализация результатов исследования в практику производства гипоидных колес главной передачи автомобилей
5.1. Проектирование зуборезной головки протяжки с круглыми резцами
5.1.1. Проектирование круглых резцов.
5.1.2. Проектирование опорного конуса
5.1.3. Проектирование корпуса зуборезной головкипротяжки
5.1.4. Разводка резцов в зуборезной головкепротяжке
5.2. Эксплуатация зуборезной головкипротяжки с круглыми резцами.
5.2.1. Заточка и переточка резцов.
5.2.2. Механизм установки и контроля угла наклона главных режущих кромок круглых резцов.
5.3. Режимы резания
5.3.1. Техническое ограничение по стойкости резцов
5.3.2. Техническое ограничение по прочности фрикционного зажима
5.3.3. Техническое ограничение по шероховатости.
5.3.4. Выбор целевой функции для оптимизации
5.3.5. Выбор метода оптимизации.
5.3.6. Результаты оптимизации.
5.4. Определение числа переточек зуборезной головкипротяжки с круглыми резцами
5.5. Расчет техникоэкономических показателей от внедрения резцовой
головкипротяжки с круглыми резцами
5.6. Выводы
Заключение.
Список литературы