Ви є тут

Обоснование параметров электродов-инструментов и условий электроэрозионного микроформообразования

Автор: 
Екатериничев Алексей Львович
Тип роботи: 
диссертация кандидата технических наук
Рік: 
2007
Артикул:
21785
179 грн
Додати в кошик

Вміст

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ объекта исследования
1.2. Систематизация микрообъектов
1.3. Анализ методов получения микроэлементов деталей
1.3.1. Механическая обработка
1.3.2. Лазерная обработка
1.3.3. Электроннолучевая обработка
1.3.4. Ультразвуковая обработка
1.3.5. Электрохимическая обработка 3
1.3.6. Электроэрозионная обработка
1.4. Сравнительный анализ альтернативных методов обработки
Выводы. Цель работы и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДАИНСТРУМЕНТА ПРИ МЖРОЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ
2.1. Теоретическое исследование поведения электродаинструмента круглого сечения при электроэрозионной обработке
2.2. Теоретическое исследование поведения трубчатого электродаинструмента при электроэрозионной обработке
2.3. Теоретическое исследование поведения пластинчатого электродаинструмента при электроэрозионной обработке
2.4. Расчет максимальной силы тока для проволочных электродовинструментов малого диаметра при электроэрозионном вырезании
Выводы по главе 2
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО МИКРОФОРМООБРАЗОВАНИЯ
3.1. Электроэрозионное получение микроотверстий
3.1.1. Разработка алгоритма проведения экспериментальных исследований электроэрозионного получения микроотверстий
3.1.2. Электроэрозионное прошивание микроотверстий вращающимся электродоминструментом круглого сечения
3.1.3. Электроэрозионное прошивание микроотверстий вращающимся профильным электродоминструментом
3.1.4. Электроэрозионное прошивание микроотверстий трубчатым электродохминструментом
3.1.5. Экспериментальное исследование потери устойчивости проволочных электродовинструментов при воздействии технологической силы
3.2. Электроэрозионная обработка пазов профилированным электродоминструментом
3.2.1. Разработка методики проведения экспериментальных исследований электроэрозионного получения пазов
3.2.2. Электроэрозионная обработка длиннохмерных пазов переменной ширины
3.2.3. Электроэрозионная обработка пазов сложной формы
3.2.4. Электроэрозионная обработка микропазов на цилиндрических поверхностях
3.3. Электроэрозионная обработка фасонньЪс пазов электродомпроволокой
3.3.1. Проведение экспериментального исследования процесса обработки фасонных пазов проволочным электродоминструментом Выводы по главе
4. ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО МИКРОФОРМООБРАЗОВАНИЯ. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОДОВИНСТРУМЕНТОВ
4.1. Вырезание фасонных пазов малой ширины
4.2. Система протягивания электродапроволоки малого диаметра
4.3. Прошивание пазов сложной формы
Общие выводы
Библиографический список
Введение
В настоящее время в промышленности все чаще возникают задачи получения сложнопрофильных отверстий, длинномерных узких пазов и прочих труднообрабатываемых элементов, особенно, если речь идет о микрообъектах. Благодаря современным достижениям в области производства микроинструмента становится возможным решение ряда подобных задач с помощью механической обработки. Однако изготовление микроинструментов довольно дорого, поэтому возникает вопрос о целесообразности их применения, особенно, когда приходится иметь дело с труднообрабатываемыми материалами, а при обработке инструментальных материалов и твердых сплавов их использование вообще невозможно. Поэтому целесообразно использовать более эффективные методы обработки, в частности, электроэрозионную обработку.
Применение электроэрозионной обработки в промышленном производстве за последние годы резко возросло. Это связано, в первую очередь, с появлением на российских предприятиях современного электроэрозионного оборудования таких фирм, как i, i , , iii, x, i. Кроме того, в последние годы значительно повышены технологические показатели электроэрозионной обработки производительность, точность, качество поверхности. Так, например, на станках фирмы i отклонение от заданного контура составляет не более 4 мкм, шероховатость поверхности 0,5 мкм 8й класс.
Однако, несмотря на это, все еще остается множество задач, связанных с обработкой микрообъектов, размеры которых зачастую составляют несколько десятков микрометров. Одним из самых перспективных методов в этой области является электроэрозионное микровырезание непрофилированным электродоминструментом проволокой. Такие малые размеры обрабатываемых элементов накладывают свои ограничения на
параметры процесса, в частности, становится невозможной обработка обычной проволокой диаметром 0,1 0,3 мм, так как ее применение не позволяет достичь требуемой точности при обработке в углах. Это требует применения более тонких проволок, что, в свою очередь, создает новую проблему, связанную с подачей электродаинструмента ЭИ в зону обработки, так как традиционные способы протягивания проволок создают слишком большие растягивающие усилия. Применение электроэрозионного вырезания проволокой не всегда является целесообразным так, например, при обработке тонких пластинчатых заготовок предпочтительнее использовать электроэрозионное прошивание ЭЭП профилированным ЭИ, что позволяет значительно сократить время обработки, а также не требует прошивки предварительного отверстия при обработке замкнутых контуров, что исключает лишнюю операцию из технологического процесса. Метод ЭЭП профилированным электродоминструментом, в свою очередь, обладает серьезным недостатком при обработке узких пазов может возникнуть вибрация электродаинструмента за счет сил, действующих на электродинструмент при возникновении разряда. Кроме того, возникает проблема формообразования микроэлементов поверхности, размеры которых сопоставимы с размерами формообразующих инструментов. Процессы, происходящие при обработке макроизделий например, при электроэрозионной обработке матрицы, не оказывают существенного влияния на точность положения электродаинструмента ввиду его достаточно большой жесткости. При обработке микроотверстий такие факторы процесса как разряды, образующиеся газовые пузыри, частицы шлама могут оказывать существенное влияние на электродинструмент, поэтому его жесткость должна быть максимально возможной при заданных параметрах отверстия.
На основании вышеизложенного актуальной задачей является выбор рациональных параметров электродовинструментов для осуществления микроэлектроэрозионной обработки.
Актуальность