ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.
Глава 1. Состояние вопроса, цели и задачи исследования.
1.1. ОбъСмныс машины и форма поверхностей их рабочих эле ментов.
1.2. Роторноволновые машины И
1.3. Аналитическое определение взаимосвязи между профилями ротора и статора роторноволновой машины и траекторией движения ротора
1.4. Требования, предъявляемые к рабочим профилям ротора и статора роторноволнового компрессора
1.5. Методы формообразования криволинейных поверхностей
1.5.1. Копирный метод обработки сложных поверхностей
1.5.2. Формообразование на станках с ЧПУ
1.5.3. Кинематический метод формообразования криволинейных поверхностей
1.5.4. Комбинированные методы обработки криволинейных поверхностей
1.6. Точностная характеристика методов формообразования
1.7. Особенности обработки криволинейных линейчатых поверхностей
1.8. Выводы по главе 1.
Цели и задачи исследования ..
Глава 2. Теоретические предпосылки создания кинематического метода формообразования цилиндроидального профиля с обобщенной циклоидальной направляющей.
2.1. Схема образования обобщенных циклоидальных кривых
2.2. Определение положения нормали к обобщнным циклоидальным кривым
2.3. Образование линий, эквидистантных обобщнным циклоидальным кривым
2.4. Формообразование обобщенного циклоидального профиля
2.4.1. Типы поверхностей, используемые в качестве рабочих профилей.
2.4.1.1. Цилиндроид
2.4.1.2. Коноид
2.4.2. Теоретические предпосылки формообразования цилиндроидального профиля с обобщнной циклоидальной направляющей линий.
2.4.3. Схема формообразования торцевого цилиндроидального профиля
2.5. Выводы по главе 2.
Глава 3. Методика экспериментальных исследований и применяемая аппаратура.
3.1. Методика проведения компьютерного эксперимента по определению системной погрешности подрезания профиля
3.2. Выбор технологических параметров процесса формообразования профиля.
3.3. Методика проведения однофакторных экспериментов.
3.3.1. Методика исследования размерной точности цилиндрои
дальной поверхности при кинематическом формообразовании.
3.4. Выводы по главе 3.
Глава 4. Математическое моделирование процесса механической обработки торцевой цшшндроцдальной поверхности с циклоидальной направляющей.
4.1. Математическое моделирование процесса формообразования цилиндроидальной поверхности.
4.2. Оценка факторов влияющих на подрезание профиля кулачка
4.2.1. Влияние изменения размеров инструмента на величину подрезания профиля.
4.2.2. Влияние изменения значения радиуса основания образующего конуса на величину подрезания профиля.
4.2.3. Влияние величины эквидистантности на величину подрезания профиля
4.3. Расчет настроечных параметров, обеспечивающих минимальную величину подрезания профиля
4.4. Определение основных параметров рабочих узлов экспериментальной установки
4.5. Выводы по главе 4
Глава 5. Создание оборудования для кинематической обработки ротора и статора роторноволнового компрессора и средств контроля профиля.
5.1. Кинематическая схема экспериментальной установки для бескопирной обработки торцевой цилиндроидальной поверхности
с направляющей в виде обобщенной циклоидальной кривой.
5.2. Контрольное приспособление для измерения высоты профиля экспериментального кулачка.
5.3. Выводы по главе 5
Глава 6. Экспериментальное исследование точностных параметров процесса шлифования при кинематическом методе формообразования профиля модели ротора РВК.
6.1. Реализация однофакторных экспериментов.
6.1.1. Исследование размерной точности профиля.
6.2. Выводы по главе 6.
Общие выводы.
Список использованных источников
- Київ+380960830922