ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА АЛМАЗНОГО ХОНИНГОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЙ ПОВЫШЕНИЯ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ
1.1. Особенности процесса резания при алмазном хонинговании деталей
1.2. Основные условия и показатели процесса алмазного хонингования отверстий деталей
1.3. Влияние элементов режима алмазного хонингования на точность формы обработанных деталей
1.4. Особенности разработки структуры станочного оборудования при изготовлении деталей повышенного качества
1.5. Актуальность разработки процесса алмазного хонингования деталей машин на мехатронном оборудовании
1.6. К определению закономерностей формообразования деталей при алмазном хонинговании
1.7. Выводы
ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ АЛМАЗНЫМ БРУСКОМ
2.1. Исходные положения при моделировании процесса резания алмазным бруском
2.2. Математическое моделирование процесса резания алмазным бруском
2.3. Методика моделирования процесса резания детали алмазным бруском на экспериментальном стенде
2.4. Результаты моделирования процесса резания алмазным бруском на экспериментальном стенде
2.5. Выводы ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ
ПРИ АЛМАЗНОМ ХОНИНГОВАНИИ
3.1. Анализ методов формообразования поверхности отверстия детали при хонинговании
3.2. Анализ точности движения шпинделя хонинговального станка
3.3. Анализ расположения следов хонинговальных брусков относительно обрабатываемой поверхности детали
3.4. Экспериментальное исследование влияния параметров кинематики и точности хонинговального станка на отклонения формы обработанных отверстий деталей
3.5. Определение характеристик равномерного распределения следов брусков при хонинговании
3.6. Выводы 7 ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
ДЕТАЛИ ПРИ АЛМАЗНОМ ХОНИНГОВАНИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ЕЕ ФОРМЫ
4.1. Разработка модели процесса съема металла при алмазном хонинговании детали
4.2. Моделирование съема металла при алмазном хонинговании поверхностей сквозного и глухого отверстий деталей
4.3. Моделирование нагруженности и износа хонинговальных брусков
4.4. Анализ влияния элементов режима хонингования на стойкость формы брусков и точность деталей
4.5. Определение ожидаемых отклонений профиля обработанных поверхностей деталей
4.6. Экспериментальное исследование влияния режима хонингования на стойкость формы брусков и точность деталей
4.7. Выводы
5. ФУНКЦИОНАЛЬНОСТРУКТУРНЫЙ СИНТЕЗ СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ
5.1. Определение функциональной базы при разработке технологических процессов и станочного оборудования
5.2. Уточнение основных понятий, связанных с разработкой мехатронного станочного оборудования
5.3. Разработка классификации функциональных подсистем станочного оборудования с автоматическим управлением
5.4. Определение принципов функциональноструктурного синтеза станочного оборудования с автоматическим управлением
5.5. Выводы
6. ОСОБЕННОСТИ АЛМАЗНОГО ХОНИНГОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА СТАНКАХ
С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ
6.1. Принципы алмазного хонингования деталей на станках
с автоматическим управлением
6.2. Пример разработки технологии алмазного хонингования типовой детали
6.3. Разработка структуры мехатронного хонинговального оборудования
6.4. Особенности управления мехатронным хонинговальным станком
6.5. Рекомендации по конструированию хонинговальных станков
и инструментов
6.6. Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922