СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
1 Технологическое наследование и проблема контроля формирования свойств поверхностного слоя ответственных деталей машин
1.1 Технологическое наследование качества поверхностного слоя
при механической обработке деталей машин
1.2 Анализ формирования качества и проблема контроля наследуемого состояния поверхностног о слоя деталей машин
1.3 Анализ влияния технологических факторов и качества поверхностного слоя на параметры сигналов акустической эмиссии.
1.3.1 Контроль накопления поврежденности в материале при
его деформировании акустическими методами
1.3.2 Использование метода акустической эмиссии для контроля технологических факторов в процессе обработки
1.3.3 Контроль долговечности изделия методом акустической эмиссии
1.4 Анализ связей сигналов акустической эмиссии с дислокационными процессами при нагружении конструкционных материалов
1.5 Выводы. Цель и задачи исследований.
2 Экспериментальноаналитическое исследование наследственных связей сигналов акустической эмиссии с напряженнодеформированным состоянием поверхностного слоя.
2.1 Структурноаналитическая модель состояний поверхностного слоя металла в категориях механики технологического наследования и сигналов акустической эмиссии
2.2 Анализ взаимосвязей сигналов акустической эмиссии с накоплением свойств в материале при его нагружении
2.3 Экспериментальные исследования взаимосвязей деформационных параметров с параметрами сигнала акустической эмиссии в условиях простого нагружения
2.3.1 Определение взаимосвязей между степенью деформации сдвига и сигналами акустической эмиссии в условиях простого нагружения.
2.3.2 Исследование влияния истории нагружения на сигналы акустической эмиссии
2.4 Экспериментальноаналитическое исследование взаимосвязей
сигналов акустической эмиссии с параметрами напряженнодеформированного состояния в условиях немонотонного нагружения
2.4.1 Исследование влияния программы нагружения на сигнал акустической эмиссии
2.4.2 Экспериментальноаналитическое исследование взаимосвязей сигналов акустической эмиссии с параметрами напряженнодеформированного состояния с учетом истории нагружения.
2.5 Выводы по 2 главе
3 Методики проведения экспериментальных исследований
3.1 Общий план проведения экспериментальных исследований
3.2 Методика проведения тарировочных экспериментов в условиях
простого одноосного сжатия.
3.2.1 Оборудование и образцы.
3.2.2 Порядок проведения акустикоэмиссионных исследований
3.3 Методика исследования технологического наследования на
примере двухэтапного нагружения
3.4 Методика проведения эксперимента но исследованию формирования и трансформации напряженнодеформированного
состояния поверхностного слоя при резании и поверхностном пластическом деформировании
3.4.1 Оборудование и образцы
3.4.2 Методика проведения акустикоэмиссионных исследований
3.4.3 Методика обработки данных сигнала акустической эмиссии, полученных при резании и поверхностном пластическом деформировании.
3.5 Методика исследования напряженнодеформированною состояния поверхностного слоя с помощью фото и видеосъемки.
3.5.1 Методика визуальной записи картины пластического течения металла.
3.5.2 Методика расчета напряженнодеформированного состояния методом делительных сеток.
3.5.3 Методика расчета степени исчерпания запаса пластичности по геометрическим параметрам профиля очага деформации при поверхностном пластическом деформировании
3.6 Методика исследования качества поверхностного слоя.
3.7 Методика решения задач механики технологического
наследования методом конечных элементов.
3.8 Выводы по 3 главе
4 Экспериментальные исследования взаимосвязей качества
поверхностного слоя с сигналами акустической эмиссии
4.1 Исследование влияния повторного нагружения на сигналы
акустической эмиссии при немонотонном нагружении.
4.2 Экспериментальные исследования взаимосвязей параметров
состояния поверхностного слоя с параметрами сигнала акустической эмиссии на стадии резания.
4.2.1 Экспериментальное определение напряженнодеформированного состояния.
4.2.2 Моделирование напряженнодеформированного состояния методом конечных элементов.
4.2.3 Накопление механических свойств и сигналов акустической эмиссии на стадии резания с учетом истории нагружения.
4.2.4 Определение влияния режимов обработки на степень использования запаса пластичности и сигналы
акус тической эмиссии при резании.
4.2.5 Определение влияния технологического наследования на качество поверхностного слоя и сигналы акустической эмиссии при резании
4.3 Экспериментальные исследования взаимосвязей механического
состояния поверхностного слоя с параметрами сигнала
акустической эмиссии на стадии поверхностного пластического
деформирования с учетом истории нагружения.
4.3.1 Определение напряженнодеформированного состояния поверхностного слоя
4.3.2 Трансформация механических свойств и сигнатов акустической эмиссии на стадии поверхностного пластического деформирования с учетом истории нагружения.
4.3.3 Определение влияния режимов обработки на качество поверхностного слоя и сигналы акустической эмиссии
при поверхностном пластическом деформировании
4.4 Экспериментальное исследование влияния программ нагружения
на сигнал акустической эмиссии.
4.5 Выводы но 4 главе.
5 Технологическое обеспечение качества контроля деталей машин с
учетом технологического наследования.
5.1 Методика контроля циклической долговечности по сигналам акустической эмиссии прямая задача.
5.2 Программная система Расчет циклической долговечности по сигналам акустической эмиссии.
5.3 Методика акустикоэмиссионного экспрессконтроля и назначения оптимальных режимов обработки.
5.4 Использование методики акустикоэмиссионного контроля
деталей из других конструкционных материалов.
5.5 Техникоэкономические аспекты внедрения методики акустикоэмиссионного контроля
5.4 Выводы по 5 главе
Основные результаты и выводы
Список литературы
- Київ+380960830922