розділ 2.3).
Критеріями формостійкості клейового з'єднання були прийняті розшаровувальне
зусилля та жорсткість. Розшаровувальне зусилля визначалось на розривній машині
“Zwick 1445”. Жорсткість визначалась методом консолі (ГОСТ 10550-75).
На рис. 4.1 представлені гістограми зміни жорсткості пакетів при після
дублювання та п’яти етапів вологої чистки.
а)
б)
Рис. 4.1. Зміна жорсткості дубльованих пакетів в подовжньому (а)
та поперечному (б) напрямку під впливом вологої чистки
В цілому, зміна жорсткості пакетів характеризується тенденцією збільшення
жорсткості до четвертої чистки та частковим зменшенням її значення після п’ятої
чистки. Можна припустити, що зростання жорсткості зумовлене набуханням волокон
льону та сушкою при підвищеній температурі, що призводить до виникнення у
пакетах релаксаційних процесів [208]. Після п'ятої чистки система приходить до
рівноважного стану, про що свідчить наступне зменшення жорсткості.
Аналізуючи рис. 4.1 (а) робимо висновок, що в результаті чотирьох вологих
чисток жорсткість дубльованих пакетів у подовжньому напрямку збільшується в
середньому на 40%, п'ята волога чистка призводить до зменшення її значень майже
до рівня вихідних. При цьому найбільший вплив має перша чистка, так як вона
зумовлює найбільше зростання жорсткості. Після другої чистки жорсткість дещо
зменшується, третя та четверта чистки знову викликають поступове її підвищення.
Із збільшенням маси клейового покриття прокладкового матеріалу приріст
жорсткості зростає. Найменші коливання жорсткості спостерігаються в пакеті К8 +
45515/XL96.
В поперечному напрямку (рис. 4.1, б) тенденція зміни жорсткості менш виражена.
Причиною такої поведінки являється наявність в уточній пряжі ниток еластану,
стійких до впливу вологи та тепла. Найбільш вагомий вплив чинить перша чистка.
Вона призводить до збільшення жорсткості пакета К8+45515/XL96 на 2% та
зменшення жорсткості пакетів К8+45515/XL-IV на 6%, К8+45515/XL-V на 20% в
порівнянні з жорсткістю після дублювання. Жорсткість пакетів під впливом п'яти
вологих чисток зменшується в середньому на 10% (за виключенням пакета
К8+45515/XL96) по відношенню до жорсткості після дублювання. Вплив
послідовності чисток в кожному пакеті індивідуальний, але спостерігається також
закономірність щодо його збільшення із збільшенням маси клейового покриття.
Практичний інтерес представляє зміна величини розшаровувального зусилля під
впливом вологої чистки (рис. 4.2).
К8+45515/XL-IV К8+45515/XL-V К8+45515/XL96
а)
б)
Рис. 4.2. Залежність розшаровувального зусилля від впливу вологої чистки
в фактичному виразі (а) та процентному відношенні (б)
Аналізуючи наведені гістограми, відмітимо, що в цілому спостерігається
тенденція зростання показника Рр, що підтверджують наведені на рис. 4.2 (а)
трендові лінії. Практично всі пакети мають Рр більші рекомендованих значень,
навіть після п'яти вологих чисток, що свідчить про мінімальний вплив вологої
чистки на характеристики міцності пакетів. Найбільшу міцність при розшаруванні
має клейовий пакет, утворений на основі прокладкового матеріалу 45515/XL16-V із
масою клею 20 г/м2. Клейовий матеріал 45515/XL96 проявив себе краще у порівняні
з 45515/XL16-ІV (16,5 г/м2), так як клейове з'єднання на його основі має більшу
міцність та кращу стабільність (рис.4.2, б).
Найбільший вплив на розшаровувальне зусилля, як і на жорсткість чинить перша
волога чистка, яка зумовлює зменшення показника на 10 – 20% в залежності від
виду пакета (рис. 4.2, б). Зменшення розшаровувального зусилля після першої
вологої чистки зумовлене змінами в структурі лляних волокон (вихід на поверхню
хімічно активних елементів лігніну, часткова руйнація апрету), при чому цей
процес має місце і при наступних чистках, хоча і в меншій мірі. Після другої,
третьої та четвертої чисток спостерігається зростання показника міцності при
розшаруванні, тоді як п'ята волога чистка знову призводить його зменшення (за
виключенням пакета К8+45515/XL-V). Причиною цього, на нашу думку, є
внутрішньопроцесна ВТО, яка призводить до збільшення площі контакту клею з
структурними елементами тканини за рахунок збільшення діаметру точки.
Слід зазначити, що найкращий варіант представляє собою пакет, утворений на
основі прокладкового матеріалу 45516/XL96 із подвійною точкою. Зміна його
жорсткості в результаті чотирьох вологих обробок як по основі так і по утоку не
перевищує 15% (рис. 4.1), а розшаровувального зусилля – 10% (рис. 4.2, б).
Отже, подвійна точка здатна забезпечувати якісне клейове з'єднання, не чутливе
до впливу експлуатаційних навантажень.
Дослідження пакетів на основі тканин К2, К5 та прокладкового матеріалу
МЕ-8855/98 дало змогу встановити відмінності в формуванні показників Рр при
дублюванні на пресі та на установці прохідного типу (табл. 4.1). Клейове
з'єднання, утворене на пресі, менш стійке до впливу вологих чисток, так як
після першої вологої чистки Рр зменшується на 30%, і його значення після
третьої чистки не відновлюється. Клейовий пакет, утворений на установці
прохідного типу витримує три вологі чистки з деяким приростом міцності після
чистки.
Таблиця 4.1
Залежність розшаровувального зусилля від виду дублюючого обладнання та
кількості вологих чисток
(Т=150оС, t=12с)
Розшаровувальне зусилля Рр, Н/см
Дублювання на пресі
1 чистка
3 чистки
К2 + МЕ-8855/98
4,07
2,91
3,01
К6 + МЕ-8855/98
3,62
2,30
2,35
(Т=130оС, t=12м/с)
Розшаровувальне зусилля Рр, Н/см
Дублювання на установці прохідного типу
1 чистка
3 чистки
К2 + МЕ-8855/98
4,35
3,68
4,40
К6 + МЕ-8855/98
4,22
4,11
4,75
В цілому ж слід зауважити, що незважаючи на більшу трудомісткість процесу
воло
- Київ+380960830922