Автоматизация контрольно-измерительных операций при производстве крупногабаритных деталей атомного энергомашиностроения

Введение
1. Расчтнотеоретический метод решения задачи контроля позиционных отклонений геометрических элементов деталей
1.1 Существующие расчтные критерии интерпретации позиционных допусков .
1.1.1 Роль алгоритмов в задаче анализа результата измерений
1.1.2 Практическая реализация автоматизации метода расчта
1.1.3 Критерий минимизации суммы квадратов отклонений
и проблема сборки деталей
1.1.4 Модификация метода для обеспечения решения задачи сборки
1.2 Распространение ошибки методом МонтеКарло для анализа
неопределенности расчта соответствия позиционным допускам
1.2.1 Реализация моделирования методом МонтеКарло .
1.2.2 Набор данных.
1.2.3 Результаты анализа неопределнности
Выводы по главе 1.
2. Контроль резьбовых калибровколец большого диаметра
2.1 Проблема деформаций
2.2 Описание эксперимента
2.3 Проблема базирования при измерении шага резьб большого
диаметра на приборах измерения профиля.
2.3.1 Модель АбилайнаНапитсаРима.
2.3.2 Постановка проблемы и аналитическая оценка точности базирования.
2.3.3 Оценка влияния точности базирования на результат измерения шага резьбы.
2.3.4 Результаты экспериментальных исследований
Выводы по главе 2
3. Автоматизация контрольноизмерительных операций при производстве крупногабаритных деталей атомного энергомашиностроения на КИМ с использованием программного обеспечения
3.1 Автоматизация технологии контроля с помощью параметрического программирования
3.1.1 Основные правила параметризации в . .
3.1.2 Параметризация планов контроля
3.1.3 Условия и циклы. Управление перемещением КИМ. Получение результатов измерений.
3.1.4 Генератор точек
3.2 Интеграция внешних программных модулей с метрологическим программным обеспечением для автоматизации расчтов в процессе измерений
3.2.1 Пример реализации взаимодействия через файл
3.2.2 Считывание значений характеристик из табличного
файла
3.3 Автоматическое измерение прямолинейности образующих конических поверхностей на координатноизмерительных машинах с программным обеспечением .
3.3.1 Практическое решение задачи
3.4 Автоматический метод контроля геометрических параметров крупногабаритных деталей с перебазированием на координатноизмерительной машине при помощи программного обеспечения .
3.4.1 Постановка задачи.
3.4.2 Реализация метода без использования параметрического программирования измерений.
3.4.3 Автоматизация метода с иомошыо функций параметрического программирования измерений
3.4.4 Точность
3.4.5 Область применения
Выводы по главе 3
4. Влияние скорости и стратегии сканирования на координатноизмерительной машине на точность измерения внутреннего диаметра резьбовых отверстий деталей
4.1 Первоначальная оценка величины отрыва
4.2 Сканирование но образующим вдоль оси резьбы
4.3 Сканирование по винтовой линии
Выводы но главе 4
Общие выводы
Литература