Повышение конструктивной прочности сварных соединений путем интенсивной пластической деформации поверхностных слоев швов и зон термического влияния

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ТЕРМИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ
1.1. Особенности строения сварных соединений,
полученных электродуговой сваркой
1.1.1. Строение сварного шва.
1.1.2. Морфология феррита, образующегося в сварных швах и
зонах термического влияния при получении соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей
1.1.3. Особенности строения зон термического влияния.
1.2. Дефекты сварных соединений.
1.2.1. Образование горячих трещин
1.2.2. Образование холодных трещин.
1.2.3. Остаточные механические напряжения
1.3. Влияние дефектов сварного происхождения на свойства материала.
1.4. Методы повышения качества сварных соединений.
1.4.1. Термическая обработка.
1.4.2. Технологические способы повышения качества
1.4.3. Поверхностная пластическая обработка сварных швов.
1.5. Выводы.
1.6. Цели и задачи исследования.
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.
2.1. Материалы исследования.
2.2. Сварочные материалы и режимы сварки
2.3. Определение химического состава сварных швов.
2.4. Оборудование и режимы ультразвуковой упрочняющей обработки.
2.5. Выбор режимов термической обработки пластически деформированных сварных швов
2.6. Структурные исследования
2.6.1. Оптическая микроскопия
2.6.2. Растровая электронная микроскопия.
2.6.3. Трансмиссионная элекгронная микроскопия.
2.6.4. Рентгеноструктурные исследования
2.7. Определение остаточных напряжений.
2.7.1. Определение остаточных напряжений рентгеновским
методом.
2.7.2. Определение остаточных напряжений методом, основанным на измерении прогиба образцов.
2.8. Прочностные испытания на растяжение.
2.9. Измерение микротвердости
2 Испытания на ударную вязкость
2 Определение усталостной трещиностойкости материалов
3. ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ СВАРНЫХ ШВОВ НА ОСОБЕННОСТИ ИХ
ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРУШЕНИЯ
3.1. Моделирование напряженнодеформированного состояния материала при сварке
3.1.1. Математическая модель напряженнодеформированного состояния материала при сварке.
3.1.2. Расчет физикомеханических свойств стали
3.1.3. Результаты моделирования процессов сварки.
3.2. Структурные исследования сварных соединений.
3.3. Определение остаточных напряжений, возникающих
в сварных соединениях.
3.4. Механические свойства сварных соединений из исследуемых сталей.
3.5. Выводы
ВЛИЯНИЕ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И
ПОСЛЕДУЮЩЕГО НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И
ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
4.1. Влияние интенсивной пластической деформации на структуру поверхностных слоев сварных соединений
4.2. Влияние интенсивной пластической деформации поверхностных слоев сварных швов и околошовных зон на уровень и характер распределения остаточных напряжений.
4.2.1. Моделирование напряженнодеформированного состояния материалов при интенсивной пластической деформации
4.2.2. Оценка остаточных напряжений с использованием рентгеноструктурного метода и метода, основанного на измерении прогиба образцов
4.3. Влияние интенсивной пластической деформации на механические свойства сварных соединений.
4.4. Влияние нагрева на структуру сварных соединений, подвергнутых интенсивной пластической деформации.
4.5. Влияние температуры нагрева на механические свойства сварных соединений
4.6. Выводы
ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРИ РЕШЕНИИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ И В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ
5.1. Анализ эффективности использования технологии поверхностного упрочнения дефектных зон сварных соединений.
5.2. Повышение комплекса механических свойств изделий машиностроительного производства
5.3. Использование результатов исследований в учебном процессе
5.4. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ