ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1 Требования к трубам для магистральных трубопроводов.
1.2 Развитие трубных сталей в России и за рубежом.
1.3 Производство прямошовных труб большого диаметра.
1.4 Влияние легирующих и микролегирующих элементов на структуру и свойства ЗТВ
1.4.1 Влияние легирующих элементов
1.4.2 Образование карбони гридов микролегирующих элементов
1.4.3 Влияние микролегирующих элементов на размер зерна.
1.4.4 Влияние микролегирующих элементов на упревращение
1.4.5 Влияние микролегирующих элементов на механические свойства
1.5 Особенности формирования структуры в зоне термического влияния
1.5.1 Структура участков зоны термического влияния
1.5.2 Фазовые превращения в спит при нагреве
1.5.3 Особенности диффузионного превращения аустенита при охлаждении в ЗТВ.
1.5.4 Особенности сдвигового превращения аустенита при охлаждении в ЗТВ
1.5.5 Особенности промежуточного превращения аустенита в ЗТВ
1.5.5.1 Общая характеристика
1.5.5.2 Классификация бейнитных структур
1.5.5.3 Факторы, влияющие на образование аустенитомартенситных участков
1.5.5.4 Морфологические формы и свойства аустенитомартенситных участков
1.5.6 Изменение механических свойств в ЗТВ
1.5.6.1 Влияние аустенитомартенситных участков на свойства ЗТВ.
1.5.6.2 Влияние размера зерна на вязкость стали.
1.6. Постановка задачи
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Материал для исследования
2.2 Производственнотехнологический процесс изготовления трубы.
2.3 Исследование превращения аустенита при нагреве и охлаждении, имитирующем термический цикл сварки
2.3.1 Оборудование и образцы для исследования
2.3.2 Режимы обработки.
2.3.3 Обработка результатов и построение термокинетических диаграмм
2.4 Исследование структуры.
2.4.1 Исследование микроструктуры
2.4.2 Электронномикроскопические исследования
2.5 Определение химического состава
2.6 Механические испы тания
2.6.1 Испытания на растяжение
2.6.2 Испытания па ударный изгиб.
2.6.3 Испытание на вязкость разрушения.
2.6.4 Испытание сварного соединения на статический изгиб.
2.6.5 Измерение твердости
2.7. Измерение геометрических параметров сварного соединения.
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ В ЗОНЕ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГРУБ НА ОСНОВЕ ИМИТАЦИИ ТЕРМИЧЕСКОГО ЦИКЛА СВАРКИ.
3.1 Особенности технологии сварки труб.
3.2 Температурное поле при мпогодуговой сварке под флюсом
3.2.1 Экспериментальное определение температурного поля при многодуговой сварке под флюсом
3.2.2 Расчетная методика определения температурного поля при многодуговой сварке под флюсом
3.2.2.1 Формулировка прямой задачи теплопроводности
3.2.2.2. Формулировка обратной задачи теплопроводности.
3.2.2.3 Экспериментальная верификация математической модели
3.2.2.4. Температурное поле мри сварке руб диаметром мм с толщиной стенки .7 мм из стали класса прочности Х К.
3.3 Исследование дилатометрических кривых после имитации термических воздействие при сварке
3.4 Исследование термокинетических диаграмм для различных участков ЗТВ после имигации термического цикла сварки
3.4.1 Термокинетические диаграммы для участка крупного зерна после нагрева до Ттах С
3.4.2 Термокинетические диграммы для участка полной перекристаллизации
3.4.2.1 После нагрева до Ттах С
3.4.2.2 После нагрева до Ттзх 0 С.
3.4.3 Микроструктуры участка частичной перекристаллизации после нагрева
ДО Ттах 0, 0 С.
3.4.4. Микроструктура участка отпуска после нагрева до Тпшх 0 С.
3.5. Твердость образцов после имитации термического цикла сварки
3.6 Сопоставление структуры ЗТВ сварного соединения, выполненного в заводских условиях, и образцов после имитации термического цикла сварки
3.7 Твердость продольных сварных соединений труб, выполненных в заводских
условиях
Выводы по Главе 3.
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ В ЗОНЕ
ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ
ТРУБ ИЗ СТАЛИ Х К.
4.1 Исследование взаимосвязи структуры и свойств в ЗТВ сварных соединений продольных швов груб
4.1.1 Структура ЗТВ сварных соединений
4.1.2 Микротвсрдость ЗТВ
4.1.3 Исследование структуры участков ЗТВ методами просвечивающей электронной микроскопии.
4.1.4 Работа удара в ЗТВ и сопротивление хрупким разрушениям сварных соединений труб при модельных испытаниях
4.1.5 Работа удара в ЗТВ и сопротивление хрупким разрушениям сварных
соединений труб при аттестационных испытаниях.
4.1.5.1 Фракгографические исследования изломов ударных образцов с надрезом полиции сплавления.
4.1.5.2 Работа удара в ЗТВ на различном расстоянии от линии сплавления Л
4.2 Исследование влияния легирования на структуру ЗТВ.
4.3 Рекомендации по режимам сварки труб большого диаметра.
Выводы по Главе 4.
ГЛАВА 5. АТТЕСТАЦИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТРУБ
5.1 Производство труб большого диаметра класса прочности К
5.1.1 Сортамент труб и технология изготовления
5.1.2 Характеристики работоспособности опытнопромышленной партии труб класса прочности К с толщиной стенки .7 мм.
5.1.3 Характеристики работоспособности опытнопромышленной партии труб класса прочности К с толщиной стенки .4 мм.
5.2 Характеристики работоспособности опытнопромышленных партий труб классов прочности Х, К
5.3 Внедрение результатов диссертационной работы
Выводы по Главе 5.
ОБ ДНИ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922