Оптимизация структуры и свойств сварного соединения толстостенных газопроводных труб класса прочности Х70 для подводных трубопроводов

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1 Состояние вопроса
1.1 Требования к технологии изготовления и свойствам труб
большого диаметра
1.2 Требования к листовому прокату для производства труб
большого диаметра для подводных магистральных
трубопроводов
1.2.1 Требования к механическим свойствам основного металла,
применяемого для изготовления труб большого диаметра
1.2.2 Особенности технологии производства стали для
изготовления труб большого диаметра
1.3 Влияние химического состава трубной стали на свойства и
микроструктуру
1.3.1 Влияние содержания углерода
1.3.2 Влияние микролегирующих элементов
1.3.3 Влияние азота
1.4 Фазовый состав металла околошовной зоны при сварке
микролегированных сталей
1.5 Роль структурных факторов в повышении ударной вязкости металла околошовной зоны сварного соединения
1.6 Формирование свойств металла шва
1.7 Перспективы повышения свойств сталей и сварных
соединений газопроводных труб
Выводы по главе 1
2 Материал и методики исследования
2.1 Материал исследования
2.2 Сварочные материалы
2.3 Сварка трубной заготовки
2.4 Оценка механических свойств листовой стали и основного
металла труб
2.5. Оценка качества сварного соединения
2.5.1 Образцы для проведения механических испытаний и
исследований структуры сварного соединения труб
2.6 Проведение экспериментов по повышению характеристик
качества сварного соединения труб
2.7 Металлшрафические исследования
2.8 Электронная микроскопия
2.9 Характеристика свариваемости. Методы оценки
Выводы по главе 2
3 Оптимизация химического состава стали с точки зрения
свариваемости для производства толстостенных труб
большого диаметра
3.1 Свариваемость трубных сталей
3.2 Фазовые превращения, структура и свойства 3 стали
типа Г2Б
Выводы по главе 3
4 Разработка технологических мероприятий, обеспечивающих
получение требуемых свойств металла сварного соединения шов и линия сплавления
4.1 Легирование сварного шва
4.2 Работа удара металла сварного шва труб размером
x,9,6 мм в зависимости от марки сварочной
проволоки и типа флюса
4.3 Работа удара металла сварного соединения по линии
сплавления в зависимости от марки сварочной проволоки и
типа флюса
4.4 Исследования свойств металла сварного соединения,
полученного по оптимизированной технологии II Этап
4.4.1 Работа удара V сварного соединения
4.4.2 Сопротивление хрупкому разрушению металла сварного
соединения
4.4.3 Микроструктура сварного соединения труб Х из стали
Г2Б размером х,6 мм
4.5 Технологические возможности повышения скорости
охлаждения ОШЗ
Выводы по главе 4
5 Исследование влияния дисперсных частиц оксида титана на
повышение ударной вязкости околошовной зоны сварки
Выводы по главе 5
6 Результаты освоения технологии сварки толстостенных труб
для проекта
Выводы по главе 6
Общие выводы
Список использованной литературы