ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ МЕТОДОЛОГИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И
НАПРАВЛЕНИЯ ЕЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Взаимосвязь параметров инструмента с показателями
качества обрабатываемой поверхности
1.1.1 Исследование влияния параметров инструмента на
микрогеометрию обрабатываемых поверхностей
1.1.2.Оценка влияния параметров инструментов на
физикомеханические свойства формируемой поверхности
1.1.3. Формирование теории стружкообразования.
1.1.4. Прочностные расчеты инструмента и оценка
напряженнодеформированного состояния в зоне резания
1.2. Развитие методов ирофилирования металлорежущих инструментов
1.3. Методики проектирования сложнорежущего инструмента,
требующие оптимизации схемы срезания припуска
Выводы ,.Т7.
Задачи исследований .
ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЙ ПОДХОД К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ИНСТРУМЕНТА С УЧЕТОМ КАЧЕСТВА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ .
2.1 .Общая методология
2.2. Методология проектирования инструментов первой группы
2.3. Методология проектирования инструментов второй группы
2.4. Методология проектирования инструментов третьей группы.
ГЛАВА 3. МЕТОДОЛОГИЯ НАЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩИХ ЛЕЗВИЙ ИНСТРУМЕНТОВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПАРАМЕТРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ И ВОЛНИСТОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ .
3.1. Установление взаимосвязи шероховатости поверхности с геометрическими параметрами режущих лезвий инструментов.
3.2. Установление взаимосвязи волнистости поверхности с геометрическими параметрами режущих лезвий инструментов
3.3. Назначение параметров режущих лезвий инструментов, обеспечивающих параметры шероховатости и волнистости обработанных поверхностей .
ГЛАВА 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕННО
ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ И ПАРАМЕТРОВ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
4.1. Общие подходы к решению задачи.
4.2. Формирование квазистатической расчетной схемы
4.3. Формирование сетки конечных элементов.7.
4.3. Физическая модель и математический аппарат метода блочной релаксации РСМКЭ
4.4. Математические зависимости для описания напряжений и деформаций ч
4.4.1. Особенности расчета перемещений для контактирующих узлов
4.4.2. Учет физической нелинейности
4.5. Критерии завершения итерационных процедур и корректности расчетов
4.6. Описание расчетного комплекса
4.6.1. Модуль расчета и формирования расчетной схемы .1
4.6.2. Модуль формирования сетки КЭ.
4.6.3. Описание расчетного модуля.
4.6.4. Модуль расчета перемещений узлов.
4.6.5. Модуль расчета напряжений, упрочнения и усилий резания
4.6.6. Визуализация и интерпретация результатов расчетов
4.7. Методики и результаты тестирования программного комплекса
4.8. Пример назначения параметров режущего лезвия.
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ГРАФОКИНЕМАТИЧЕСКОГО МЕТОДА
ПРОФИЛИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ
5.1. Основы графокинематического метода .7Г7
5.2. Подходы к формированию графических моделей .
5.3. Математический аппарат, используемый в графокинематическом методе профилирования
5.4. Точность методик профилирования, основанных на
графокинематическом методе
5 5. Примеры реализации графокинематического метода в методиках профилирования режущего инструмента
5.5.1. Профилирование фасонных резцов
5.5.2. Методика профилирования червячных фрез.г.гг .
5.5.3. Профилирование дискового инструмента для обработки
винтовых канавок .
Г ЛАВА 6. РАЗРАБОТКА АСНИ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
ПРОЦЕССОВ РЕЗАНИЯ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ ИНСТРУМЕНТОВ .
6.1. Общая структура АСНИ для проектирования инструментов
6.2. Разработка АСНИ для исследования процесса токарной обработки резьбы многониточным резцом и совершенствования его конструкции .
6.2.1. Силоизмерительный и усилительный модули .
6.2.2. Прикладное программное обеспечение.Г.
6.3. Разработка АСНИ для исследования процесса нарезания внутренних резьб метчиками и совершенствования
их конструкции.
6.3.1. Силоизмерительное устройство для исследования процесса обработки внутренних резьб метчиками
6.3.2. Прикладное программное обеспечение.
6.4. АСНИ для проведения исследований на универсальных станках
6.5. Измерительная система для шероховатости и волнистости АТС1 .
ГЛАВА 7. ПРИМЕРЫ ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.
7.1. Новая конструкция резьбонарезного инструмента и оснастки к тбкарным станкам с ЧПУ
7.2. Схема резания для круглого многониточного резца.
7.3. Экспериментальное уточнение разработанной схемы резания
7.4. Профилирование режущих кромок
7.5.1. Решение прямой задачи профилирования рсжуших
кромок круглого резьбового резца .
7.5.2. Решение обратной задачи профилирования режущих
кромок круглого резьбового резца .
7.6. Производственные испытания и расчет экономической эффективности применения разработанного инструмента для обработки внутренних резьб
7.7. Проектирование червячной фрезы для обработки зубьев шестеренного насоса
7.8. Реализация результатов исследований в учебном процессе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Київ+380960830922