Повышение эффективности технологической подготовки производства за счет автоматизации выбора дисковых фрез в информационно-поисковой системе

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1.АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА.
1.1. Автоматизированные системы технологической подготовки производства.
1.2. Информационнопоисковые системы режущего инструмента
1.3. Методы профилирования инструмента для обработки винтовой поверхности.
1.4. Цели и задачи работы.
ГЛАВА 2.ИНФОРМАЦИОННОСПРАВОЧНАЯ СИСТЕМА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.
2.1. Разработка признаков для группирования систем классификации режущих инструментов
2.2. Требования к информационносправочной системе режущего инструмента.
2.3. Построение информационносправочной системы режущего инструмента.
Выводы по главе.
ГЛАВА 3.ВЛИЯНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ЭЛЕМЕНТОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ НА ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА ИЗ ИНФОРМАЦИОННОСПРАВОЧНОЙ СИСТЕМЫ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
3.1. Моделирование структуры технологической операции.
3.2. Моделирование содержания структурных элементов технологической операции
3.3. Влияние погрешностей элементов технологической системы резания на параметры установки инструмента относительно заготовки.
Выводы по главе.
ГЛАВА 4.РАЗРАБ0ТКА ИНФОРМАЦИОННОПОИСКОВОЙ СИСТЕМЫ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА КАК МОДУЛЯ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА.
4.1. Структура информационнопоисковой системы фрез для обработки винтовой поверхности детали
4.2. Принцип поиска дисковых фрез в информационнопоисковой системе
4.2.1. Основные допущения в описании винтовых поверхностей и режущих инструментов
4.2.2. Определение диапазона значений решения задачи профилирования
4.2.3. Алгоритм определение профиля образующей исходной инструментальной поверхности
4.2.4. Получение семейства профилей образующей исходной инструментальной поверхности
4.2.5. Определение профиля детали при известном профиле инструмента с помощью графоаналитического метода
4.2.6. Алгоритм определения огибающей семейства кривых.
4.2.7. Алгоритм расчета геометрических и конструктивных параметров режущего инструмента
4.2.8. Алгоритм сравнения расчетного и заданного профилей детали.
4.2.9. Имитационная модель формирования направляющей винтовой поверхности для определения микронеровностей при фрезерной обработке.
Выводы по главе
ГЛАВА 5.РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
5.1. Работа с исходными данными.
5.1.1. Запуск информационносправочной системы режущего инструмента
5.1.2. Работа с таблицами информационносправочной системы режущего инструмента
5.2. Выбор дисковых фрез информационнопоисковой системой фрезерного инструмента.
5.3. Практическое освоение результатов исследований.
Выводы но главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ