ОГЛАВЛЕНИЕ
ОГЛАВЛЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1. СВОЙСТВА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ, ШИХТЫ, СТЕКЛА И
ДИНАМИКА ИХ ВЗАИМОСВЯЗИ.
1.1. Зависимость свойств стекла от его структуры и химического состава.
1.2. Физикохимические и механические свойства сырьевых материалов
1.3. Влияние гранулометрического состава сырья на качество шихты и варку стекла
1.4. Связь нестабильности химического состава сырьевых материалов, шихты и стекла
1.5. Динамика изменения химического состава стекломассы в процессе варки и формования
Выводы по главе 1.
Глава 2. КАЧЕСТВО СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ЕГО
ПОВЫШЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ НАЧАЛЬНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
2.1. Кремнеземсодержащее сырье.
2.2. Требования к химическому составу и обогащение кварцевых песков и песчаников
2.3. Щелочесодержащие сырьевые материалы.
2.4. Силикаты щелочных металлов
2.5. Карбонатное сырье.
2.6. Глиноземсодержащее сырье
2.7. Сырьевые материалы для введения оксидов бора, фосфора, свинца
2.8. Стеклобой как компонент шихты.
2.9. Ускорители варки и красители стекла.
Выводы по главе 2
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА, ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ В СТЕКЛОВАРЕННУЮ ПЕЧЬ 1 Об
3.1. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса дозирования сырьевых компонентов стекольной шихты
3.2. Обоснование точности дозирования компонентов стекольной шихты 1
3.3. Повышение однородности сырьевых материалов и шихты
3.4. Интегральный критерий качества шихты.
3.5. Физикохимические процессы при хранении и транспортировании стекольной шихты.
3.6. Нетрадиционные технологии стекольной шихты.
Выводы по главе 3
Глава 4. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ, ХРАНЕ1ШЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, ЗАГРУЗКИ СЫРЬЯ И МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ.
4.1. Основные направления развития технологии и оборудования для дозирования материалов.
4.2. Дискретнонепрерывный универсальный метод дозирования сырьевых материалов
4.3. Дозирование сыпучих и слабокомкуютцихся компонентов стекольной шихты.
4.4. Дозирование комкующихся и гигроскопичных материалов.
4.5. Дозирование малых компонентов
4.6. Оптимизация процесса приготовления шихты.
4.7. Передвижные тензометричские весовые дозаторы
4.8. Совершенствование . оборудования . для составных и массозаготовительных цехов.
4.9. Линии дозированной подачи шихты и боя в стекловаренную печь
4 Дифференцированная загрузка шихты и боя в стекловаренную печь. . 9
Выводы по главе 4
Глава 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНЫХ ПОТОКОВ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ И
МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ.
5.1. Транспортные потоки сырьевых материалов
5.2. Пневмотранспорт сырья для производства многокомпонентных смесей.
5.3. Загрузка и разгрузка бункеров шихты
5.4. Загрузка шихты в стекловаренную печь.
5.5. Дозировочносмесительный комплекс для жидких и сыпучих компонентов
5.6. Автоматизированный технологический комплекс приготовления стекольной шихты АТК шихта
Выводы по главе 5
Глава 6. ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НОВЫХ И РЕКОНСТРУКЦИИ ДЕЙСТВУЮЩИХ СОСТАВНЫХ И МАССОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ.
6.1. Проектирование и реконструкция цехов для производства шихты листовою и тарного стекла
6.2. Новые составные цеха для производства теплоизоляционных материалов из стекловолокна
6.3. Проектирование систем аспирации в составных цехах стекольных заводов
6.4. Экологическая безопасность при производстве стекольной шихты .
6.5. Система менеджмента качества цеха приготовления шихты
6.6. Эффективность внедрения усовершенствованной технологии и оборудования для производства многокомпонентных смесей.
Выводы по главе 6
Общие выводы по работе.
ЛИТЕРАТУРА