СОДЕРЖАНИЕ
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ
1.1. Особенности работы доменных печей в современных условиях
1.2. Технологические основы задувки доменных печей
1.3. Математическое моделирование в исследовании доменного процесса
1.4. Модельные системы поддержки принятия решений в доменном производстве
1.5. Задачи диссертационного исследования
Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАСЧЕТА
ШИХТЫ ЗАПОЛНЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
2.1. Физическая постановка задачи
2.2. Математическая модель расчета состава шихты заполнения с регулируемым процессом восстановления
и шлакообразования
2.3. Математическая модель расчета состава шихты заполнения для традиционной задувки
2.4. Моделирование дутьевого и газодинамического режимов доменной плавки в задувочный период
2.5. Прогнозирование состава чугуна
2.6. Оптимизационная модель шихты заполнения
2.7. Выводы
Глава 3. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСА ПРОГРАММ ДЛЯ
КОМПЬЮТЕРНОЙ СИСТЕМЫ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ
3.1. Принципы построения и особенности функционирования комплекса программ
3.2. Реализация пакета прикладных программ расчета
шихты заполнения, выбора дутьевых и газодинамических параметров
3.3. Примеры решения задач расчета шихты заполнения, 8 выбора дутьевых и газодинамических параметров
3.4. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Акт внедрения пакета на ОАО ММК
Приложение 2. Акт внедрения диссертационной работы 9 в учебный процесс
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ содержание золы в коксе,
В основность шлака, доли ед.
влажность дутья, гм
порозность слоя кокса, м3м
0 содержание кислорода в дутье,
расход углерода на прямое восстановление элементов чугуна, кгкг. чуг.
масса агломерата в шихте, т
масса кокса в шихте, т
Рд давление горячего дутья, ати
Рш масса шихты в печи, т
Рн рудная нагрузка, тт
Сч теплосодержание чугуна, кДжкг
теплосодержание шлака, кДжкг
теплота диссоциации монооксида железа, кДжкг
, выход шлакообразующих из агломерата, тт
количество шлака, образующегося из рудного материала, кгкг
выход шлакообразующих из кокса, тт
ищл выход шлакообразующих из шлакообразующего материала флюсов, тт
К расход дутья, м3мин
пг расход природного газа, м3час
расход кислорода, м3ч
теплоемкость кокса, кДжкгК
С теплоемкость кладки печи, кДжкгК
аФ диаметр фурмы, м
бжрм теоретический выход чугуна из агломерата, тт
еш выход чугуна из шихты, тт
ек теоретический выход чугуна из кокса, тт
Рс теплоотдача углерода кокса, сгорающего у фурм, кДжкг
теплоотдача углерода кокса прямого восстановления, кДжкг
тепловой эквивалент кокса, кДжкг
степень прямого восстановления железа, кгкг
температура горячего дутья, С
температура колошникового газа, С
Пре степень перехода железа в чугун, доли
п, вязкость шлака при температуре шлака , пуаз
степень улетучивания серы, доли
о теплоемкость колошникового газа при его температуре, кДжм3 К
гГ насыпная масса агломерата, тм
Ун насыпная масса кокса, тм
i xi системы управления технологий, исполнения
производства i программируемый логический контроллер
vi iii сбор данных и диспетчерское управление
V Vi i ii
АСУП Автоматизированная система управления предприятием
АСУ ТП Автоматизированная система управления технологическим процессом
ЖРМ железорудные материалы
КИПиА Контрольноизмерительные приборы и автоматика
ЛПР лицо, принимающее решение
ООП объектноориентированное программирование
ПК персональный компьютер
СУ степень уравновешивания шихты газом,
СУКр критическая степень уравновешивания шихты газом,
СУБД система управления базой данных
СУБМ система управления базой моделей
УСО устройство связи с объектом
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность
- Киев+380960830922