Повышение эффективности гидроабразивного резания на основе дискретного регулирования состояний технологической системы

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГИДРОАБРАЗИВНОГО РЕЗАНИЯ.
1.1 Эффективность применения гидроабразивного резания в различных отраслях промышленности
1.2 Технологическое обеспечение эффективности гидроабразивного резания различных материалов.
1.2.1 Классификация струй жидкости, применяемых для резания материалов
1.2.2 Зависимость эффективности гидроабразивного резания от физикомеханических свойств абразивных материалов
1.2.3 Строение технологической системы гидроабразивного резания, обеспечивающее эффективность процесса обработки
1.3 Критерии оценки эффективности гидроабразивного резания
по геометрическим параметрам поверхности реза.
1.4 Анализ технологических методов повышения эффективности гидроабразивного резания
1.5 Цель и задачи исследования
Глава 2 АНАЛИЗ СОПОДЧИНЕННОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ И ПОДСИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ГИДРОАБРАЗИВНОГО РЕЗАНИЯ.
2.1 Системный анализ иерархии элементов и подсистем технологической системы гидроабразивного резания.
2.2 Функциональный анализ структуры технологической системой гидроабразивного резания
2.3 Анализ иерархической структуры системы управления тех
нологическими связями процесса гидроабразивного резания
2.4 Выводы по второй главе
Глава 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ ГИДРОАБРАЗИВНОМ РЕЗАНИИ .
3.1 Основные принципы и подходы к созданию технологического обеспечения параметров состояния поверхностного слоя при гидроабразивном резании.
3.2 Анализ состояния поверхностного слоя детали после гидроабразивного резания.
3.3 Геометрическая модель процесса формирования точности формы и расположения поверхности детали после гидроабразивного резания
3.4 Моделирование числа абразивных зерен, формирующих параметры состояния поверхностного слоя при гидроабразивном резании
3.5 Определение активной границы действия струи на основе анализа напряженнодеформационное состояние поверхностного слоя обрабатываемой детали
3.6 Моделирование реального микрорельефа поверхности после гидроабразивного резания.
3.6.1 Выбор шага разбиения поверхности при моделировании реального микрорельефа после гидроабразивного резания
3.6.2 Расчет радиуса кривизны реального микрорельефа в перпендикулярном сечении поверхности после гидроабразивного резания
3.6.3 Определение знака радиуса кривизны реального микрорельефа в перпендикулярном сечении поверхности после гидроабразивного резания
3.6.4 Расчет нормальной кривизны реального микрорельефа в перпендикулярных сечениях поверхности после гидроабразивного резания
3.6.5 Расчет главной кривизны реального микрорельефа в перпендикулярных сечениях поверхности после гидроабразивного резания.
3.6.6 Модульная геометрическая модель реального микрорельефа поверхности после гидроабразивного резания.
3.7 Технологическое обеспечение качества поверхности после гидроабразивного резания на основе математического моделирования фрагмента поверхности после обработки
3.7.1 Геометрическая модель взаимодействия абразивного зерна с поверхностью заготовки.
3.7.2 Имитационное моделирование фрагмента поверхности после гидроабразивного резания.
3.7.3 Оценка адекватности имитационной модели фрагмента поверхности после гидроабразивного резания.
3.8 Выводы по третьей главе.
Глава 4 КОНСТРУКТОРСКОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ ПРИ ГИДРОАБРАЗИВНОМ РЕЗАНИИ
4.1 Анализ влияния технологической системы гидроабразивного резания на точность формы и расположение поверхностей обрабатываемой детали.
4.2 Технологическое обеспечение точности криволинейных и уг
ловых элементов контура детали при гидроабразивном резании
4.2.1 Моделирование отклонения струи по толщине обрабатываемого материала.
4.2.2 Моделирование замедления струи по толщине обрабатываемого материала.
4.2.3 Оценка адекватности модели изменения энергетических параметров струи по толщине обрабатываемого материала
4.3 Влияние сил резания на точность формы и расположение поверхностей обрабатываемой детали
4.3.1 Упругие перемещения сетчатой опорной поверхности для материала под действием сил резания
4.3.2 Упругие перемещения решетчатой ножевой опорной поверхности для материала под действием сил резания
4.5 Влияние режимов гидроабразивного резания на величину отклонений формы, размера и расположения поверхностей обрабатываемой детали
4.5.1 Зависимость точности размера верхней поверхности детали
от режимов гидроабразивного резания
4.5.2 Зависимость точности размера нижней поверхности детали
от режимов гидроабразивного резания
4.5.3 Зависимость точности формы поверхности детали от режимов гидроабразивного резания.
4.5.4 Зависимость отклонение формы заданного профиля поверхности детали от режимов гидроабразивного резания.
4.6 Выводы по четвертой главе
Глава 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ДИСКРЕТНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ СОСТОЯНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГИДРОАБРАЗИВНОГО РЕЗАНИЯ.
5.1 Концепция реализации и методология оценки эффективности дискретного регулирования состояний технологической системы гидроабразивного резания
5.2 Технологические основы управления производительностью гидроабразивного резания на дискретном участке контура детали.
5.3 Технологические основы управления точностью и качеством гидроабразивного резания на дискретном участке контура детали.
5.4 Технологии повышения эффективности гидроабразивного резания на основе дискретного регулирования состояний технологической системы
5.5 Экономическая эффективность применения метода дискретного регулирования технологической системы гидроабразивного резания.
5.5 Выводы по пятой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ