Повышение эффективности процесса восстановления деталей со сложными поверхностями управлением закономерностями формирования многоуровневого поверхностного слоя

Введение.
Глава 1. Анализ закономерностей формирования поверхностного слоя при многократном нанесении и снятии материала в технологиях восстановления деталей а
1.1 Процессы нанесения и снятия материала поверхностного слоя, как характерный прием при восстановлении деталей со сложными поверхностям и.
1.1.1 Детали со сложными поверхностями в машиностроении и проблемы их восстановления.
1.1.2 Обоснование применения методов нанесения материала поверхностного слоя в технологиях восстановления деталей
1.1.3 Этапы формирования многослойного поверхностного слоя
1.2 Обоснование методов обработки при изготовлении и восстановлении деталей
1.2.1 Классификация деталей в условиях восстановления
1.2.2 Применение положений теории множеств при автоматизации принятия технологических решений
1.3 Обеспечение требований точности при снятии материала поверхностного слоя.
1.3.1 Расчет суммарной погрешности размерной обработки.
1.3.2 Применение положений теории подобия, моделирования и размерностей при физическом моделировании.
1.4 Применение методик расчета технологических размерных цепей при изготовлении и восстановлении деталей.
1.4.1 Методики расчета технологических размерных цепей при проектировании технологических процессов изготовления деталей без нанесения материала поверхностного слоя
1.4.2 Методики расчета технологических размерных цепей при проектировании технологических процессов с нанесением и снятием
материала поверхностного слоя
Выводы.
Глава 2. Конструкторскотехнологическая классификация условий восстановления деталей на основе положений теории множеств.
2.1 Обоснование методики классификации условий восстановления
2.1.1 Основные подходы к решению поставленной задачи.
2.1.2 Применение положений теории множеств при автоматизации проектирования процессов технологического воздействия восстановления деталей.
2.2 Структура методики классификации и основные задачи, решаемые при ее использовании.
2.3 Алгоритм обоснования методов обработки в условиях
восстановления деталей.
Выводы.
Глава 3. Прогнозирование суммарной погрешности размерной обработки на основе на основе физического моделирования с применением положений теории подобия, моделирования и размерностей
3.1 Основные этапы применения положений теории подобия, моделирования и размерностей.
3.2 Выбор метода определения критериев подобия при моделировании процесса размерной обработки.
3.3 Выбор объекта процессамодели
3.4 Подготовка базовых данных для моделирования процесса обработки
3.5 Определение коэффициента нелинейности при нелинейноподобном преобразовании
3.6 Определение критериев подобия на основе положений системы относительных единиц.
3.7 Применение положений теории подобия, моделирования и размерностей при прогнозировании суммарной погрешности
размерной обработки
Выводы.
Глава 4. Расчет технологических размерных цепей в условиях восстановления деталей при многократном нанесении и снятии материала с применением положений теории графов..
4.1 Закономерности формирования многоуровневой схемы поверхностного слоя
4.2 Применение положений теории графов при оценке технологических размеров детали и восстановительного слоя.
4.2.1 Возможности применения положений теории графов для оценки технологических размеров детали и восстановительного слоя
4.2.2 Анализ технологических размерных цепей с применением положений теории графов.
4.2.3 Определение погрешностей при многократном нанесении и снятии материала восстановительного слоя
4.3 Общие подходы при расчете технологических размеров детали и восстановительного слоя.
4.3.1 Условия проведения расчета
4.3.2 Определение толщины удаляемого слоя.
4.3.3 Определение толщины наносимого восстановительного слоя
4.4 Методика расчета технологических размеров детали и
восстановительного слоя.
Глава . Результаты опытно экспериментальных работ, перспективы развития выполненных решений и рекомендации по промышленному применению .
5.1 Цель и этапы проведения экспериментальных исследований.
5.2 Разработка и подготовка стенда к экспериментальным исследованиям
5.2.1 Разработка экспериментального стенда.
5.2.2 Оценка отклонений и настройка экспериментального стенда
5.3 Обработка и анализ результатов экспериментов.
5.3.1 Оценка достоверности метода физического моделирования при прогнозировании суммарной погрешности размерной обработки
5.3.2 Оценка достоверности методики расчета технологических размерных цепей при многократном нанесении и снятии материала
5.4 Рекомендации по промышленному использованию результатов работы.
5.5 Перспективы развития выполненных решений.
Выводы и результаты работы.
Литература