СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ
ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ обзор литературы.
1.1. Аппаратурное оформление технологических процессов каланддрования и экструзии.
1.2. Интенсифицирующая оснастка
1.3 Анализ причин, влияющих на качество длинномерных
заготовок. Критерии оценки качества
1.4. Реологическое поведение резиновых смесей при
деформировании.
1.5. Моделирование процессов профилирования резиновых
смесей.
1.6. Особенности профилирования резиновых смесей с волокнистым наполнителем. Методы расчета анизотропии свойств
1.7. Выводы из литературного обзора и постановка задач исследования
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА РАСЧЕТА ТРЕХМЕРНОГО ТЕЧЕНИЯ АНОМАЛЬНОВЯЗКОГО МАТЕРИАЛА В КАНАЛАХ ЭКСТРУЗИОННЫХ ГОЛОВОК.
2.1. Разработка математической модели течения
2.2. Вывод матричных уравнений для решения исходной системы дифференциальных уравнений методом конечных элементов
2.3. Методика расчета трехмерного напорного течения аномальновязкой жидкости в сложнопрофильном канале
2.4. Анализ результата расчега параметров течения резиновых смесей в плоскощелсвых каналах
2.5. Оптимизация формы профилирующих каналов экструзионных головок.
2.6. Особенности течения резиновых смесей в каналах валковых головок с переменными граничными условиями
2.7. Заключение по главе.
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ ЛЕНТОЧНЫХ ЗАГОТОВОК
3.1. Формулировка задачи теоретического исследования.
3.2. Математическое описание течения вязкой жидкости в прямолинейном канале мундштука валковой головки
3.3. Метод расчета динамики течения
3.4. Анализ результатов расчетов параметров течения резиновых смесей в канале мундштука валковой головки.
3.5. Экспериментальное исследование экструзии резиновых смесей
с применением валковых головок.
3.5.1. Описание конструкции экспериментальной установки
и методики проведения исследований
3.5.2. Влияние работы валковой головки на качество получаемых заготовок.
3.5.3. Исследование распределения давления и скорости резиновых смесей в канале мундштука валковой головки
3.6. Определение оптимальных параметров конструкций валковых головок
3.7. Заключение по главе.
ГЛАВА 4. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ПРОФИЛИРОВАНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ В ДИССИПАТИВНЫХ ГОЛОВКАХ К ЭКСТРУДЕРАМ.
4.1. Математическое моделирование неизотермического процесса винтового течения резиновых смесей между коаксиальными цилиндрами.
4.2. Метод расчета основных гидродинамических и тепловых характеристик процесса
4.3. Анализ результатов расчетов распределения температуры и энергосиловых параметров винтового течения
4.4. Метод прогнозирования подвулканизации и резиновых смесей при профилировании через и диссипативную головку экструдера
4.5. Исследование влияния конструктивных, кинематических и технологических параметров на тепловые и энергосиловые характеристики процесса.
4.5.1. Ориентировочный расчет конструктивных и
кинематических параметров диссипативной головки.
4.5.2. Исследование тепловых процессов.
4.5.3. Исследование энергосиловых характеристик процесса.
4.6. Оптимизация высокотемпературного профилирования резиновых смесей
4.7. Заключение по главе.
ГЛАВА 5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ АНИЗОТРОПИИ СВОЙСТВ
ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ,
НАПОЛНЕННЫХ КОРОТКИМИ ВОЛОКНАМИ
5.1. Теоретическое описание механизма ориентации волокон.
5.1.1. Ориентация волокон в одномерном потоке композита
5.1.2. Ориентация волокон в двумерном потоке композита.
5.2. Ориентация волокон при переработке композитов в межвалковой области деформации
5.3. Ориентация волокон при течении композита в профилирующих каналах головок червячных машин.
5.4. Метод определения модуля упругости листовой заготовки
5.5. Экспериментальное исследование влияния конструктивных и технологических параметров оборудования на ориентацию волокон в получаемых заготовках.
5.6. Оптимизация параметров процесса профилирования
резиноволокнистых материалов
5.6.1. Постановка задачи оптимизации
5.6.2. Определение оптимальных параметров валкового оборудования.
5.6.3. Определение оптимальных параметров экструзионного оборудования.
5.7 Заключение по главе.
ГЛАВА 6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ И 1ТИМИЗАЦИИ
ПР1ЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ
ЗАГОТОВОК ИЗ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ.
6.1. Совершенствование профилирующих каналов экструзионных головок.
6.2. Рекомендации по конструированию валковых головок к экструдерам.
6.3. Расширение технологических возможностей диссипативных головок.
6.4. Интенсификация процессов получения длинномерных заготовок с развитой анизотропией свойств.
6.5. Методика расчета энергосиловых характеристик процессов профилирования
6.6. Заключение по главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Киев+380960830922