СОДЕРЖАНИЕ
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.1. Обзор литературных источников по методам обработки котонизированных льняных волокон
1.2. Современное оборудование для смешивания волокнистых материалов
1.3. Анализ литературы по исследованию механики обрыва котониносодержащей пневмомеханической пряжи
1.4. Развитие техники и технологии волокноочистки и снижения выхода волокна в отходы в процессе пневмонрядения Выводы по главе 1
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗРЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ КОТОНИЗИРОВАННЫХ ЛЬНЯНЫХ волокон
2.1. Математическое моделирование процесса волокноперехода между пильчатыми поверхностями вращающихся барабанов
2.2. Теоретическое моделирование процесса аэродинамического съема жестких котонизированных волокон
2.3. Экспериментальные исследования процесса обработки котонизированного волокна двухбарабанным разрыхлителемочистителем с двумя узлами аэросъема
2.4. Разработка устройства для разрыхления, очистки и перераспределения котонизированных волокон
2.5. Теоретическое исследование процесса перераспределения котонизированных льняных волокон
Выводы по главе 2
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СМЕШИВАНИЯ И ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ВОЛОКОН В ДОЗАТОРАХСМЕСИТЕЛЯХ
3.1. Распределение давления воздушной среды в вертикальной камере дозаторасмесителя
3.2. Силы, действующие на тонкий горизонтальный слой волокон в вертикальной камере
3.3. Механика обеспыливания волокнистого продукта в вертикальной камере
3.4. Уравнение движения волокон в вертикальной камере
3.5. Зависимость для расчета распределения плотности 0 волокнистого продукта по высоте вертикальной камеры
3.6. Расчет линейной плотности настила дозаторасмесителя
3.7. Программа для моделирования линейной плотности настила 6 дозаторасмесителя
3.8. Экспериментальное определение коэффициента сжатия 9 котонина
3.9. Исследование влияния сжатия волокон в камере дозатора 2 смесителя с учетом обеспыливания
3 Теоретическое исследование выравнивания линейной 4 плотности настила в дозаторесмесителе
Выводы по главе 3
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНО 0 ДОПУСТИМЫХ ПАРАМЕТРОВ КОСТРИНКИ В ПОЛУФАБРИКАТЕ, ПРИГОТОВЛЕННОМ ИЗ ХЛОПКОЛЬНЯНЫХ СМЕСЕЙ
4.1. Влияние включенных в пряжу костринок на ее крутку на 0 баллонирующем участке
4.2. Разработка устройства для определения крутки 8 пневмомеханической пряжи в полости прядильного ротора
4.3. Зависимость предельно допустимой массы и размеров 2 протяженной костринки в полуфабрикате
Выводы по главе 4
5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДОЗАТОРАСМЕСИТЕЛЯ И РАЗРАБОТАННЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ДИСКРЕТИЗАЦИИ И ОЧИСТКИ ВОЛОКОНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Уравнения движения сорных частиц в сороотводящем 1 канале
5.2. Расчет траекторий движения сорных частиц в
сороотводящем канале
5.3. Разработка дискретизирующего устройства
пневмомеханической прядильной машины
5.4. Производственные испытания разработанного 6 дискретизирующего устройства
5.5. Производственные испытания разработанного 1 двухбарабанного разрыхлителяочистителя
5.6. Производственные испытания дозаторасмесителя
Выводы по главе 5
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Библиографический список
Приложения
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность
- Київ+380960830922