РОЗДІЛ 2
МЕТОДИКА ДОСЛІДЖЕННЯ
2.1. Паспортизація ОГТП
Для ґрунтовного вивчення триботехнічних процесів і управління тиражною якістю в системі "декель - середовище" вперше було розроблено технічний паспорт і проведено паспортизацію умов експлуатації ОГТП, що наведено у Додатку А. Необхідність паспортизації пов'язана з відсутністю систематизованої інформації щодо друкарсько-технічних характеристик та власного вітчизняного виробництва ОГТП.
Паспортизація умов експлуатації елементів системи друкарського контакту та ОГТП, які використовуються сьогодні на підприємствах України, в залежності від їхніх первинних триботехнічних характеристик дала змогу встановити умови взаємодії елементів контакту та спрацювання декелю ОЦ; систематизувати основні властивості ОГТП; більш ґрунтовно підійти до вибору дослідних зразків і реалізувати відповідність тих чи інших експлуатаційних допоміжних витратних матеріалів для досягнення високої якості продукції.
Паспортизація здійснювалась на основі технічних нормативних регламентів, за методикою анкетного опитування інженерно-технічних працівників і друкарів провідних підприємств галузі, а також власних практичних виробничих спостережень. Ці результати покладено в основу розробки методики досліджень.
У Додатку Б наводиться перелік технічних характеристик ОГТП, що постачаються по імпорту і використовуються на підприємствах поліграфічної промисловості в Україні та країнах СНД за результатами паспортизації.
Для експериментальних досліджень було відібрано 75 зразків ОГТП за трьома визначеними номінаціями: нові (25); в стадії припрацювання та стабільної роботи (24); спрацьовані, в неробочому стані (26) - місяць експлуатації, близько ста приладок, більше 1,0 млн контактів; компресійні, звичайні шліфовані, шліфовані і поліровані виробництва: "Danlop" (Англія) - Consul; Уфимського заводу гумовотехнічних виробів (УЗГТВ, Росія) - ПМН-1, ПМН-2; "Day International" (США) - Vulcan-714, 8500 Accu-Dot; "Polyfibron-Rollin s. a." (Франція) - Contrast; "Phoenix" (Німеччина) - Amethyst, Ruby, Sapphire, Topaz; "Reeves" (Італія), "ATB" (США-Угорщина), "Proprint" (Англія) - China Blue; "Frithjof Tutzschke GmbH" (Німеччина) - PRC, Perfect Dot-MX, FTC-Air Print-Plano; "Sava" (Словаччина) - Leader, Advantage New. Всього 25 різновидів нових зразків та 50 робочих і спрацьованих. Нові зразки були люб'язно надані фірмами-ділерами провідних світових виробників: "Heidelberg-Україна" (м. Київ), "Рост-Ан" (м. Черкаси), УПГ (м. Київ), "Прес-Сервіс" (м. Київ), "Mac House" (м. Київ), "Єврограф" (м. Львів), "Поліграфічні системи" (м. Київ), НВТ "ППП" (м. Київ), "Хунгаро Спектрум" (м. Київ), ТОВ НВП "Інкор" (м. Київ), "ОЛЕКсін і Ко" (м. Чернівці), "Комп'ютерні системи" (м. Львів).
Паспортизація умов експлуатації здійснювалась на підприємствах, де були також відібрані для вивчення припрацьовані робочі та спрацьовані зразки ОГТП: Книжково-журнальний комплекс "Преса України" (з рулонних друкарських машин "Plamag", 2+2 та "Solnaweb", 4+4), АТ "Такі справи" (з друкарської машини "Man Roland 300 DC 3075", 4+4), Київська книжкова фабрика (з друкарських машин "Planeta Super Variant P24" 2+0 та 2+2), АТ "Книга" (з друкарської машини "Planeta Super Variant", 4+4), Зразкової друкарні "Бліц-Принт" ХК "Видавництво "Бліц-Інформ" (з друкарської машини "Man Roland 706").
2.2. Моделювання друкарського контакту
Лабораторні дослідження проводили в лабораторії друкарських процесів кафедри технології поліграфічного виробництва НТУУ "КПІ".
Стандартні відбитки плашки отримували за методикою [108] в постійних умовах друкування в лабораторному прободрукарському пристрої "ЛП-2" ВНДІ Поліграфії, схема якого представлена на рис. 2.1, 2.2. Варіювали швидкість друку (V, м/с) в межах 0,5-4,5 та тиск (Р, МПа) - 0,74-2,1. Причому тиск при друкуванні на пристрої (кг/см) в межах 20-60 співвідносили технологічному тиску офсетної друкарської машини у такій відповідності: 20 кг/см = 0,74 МПа; 30 кг/см = 1,1 МПа; 40 кг/см = 1,5 МПа; 50 кг/см = 1,85 МПа; 60 кг/см = 2,1 МПа.
Для досліджень обрано папір офсетний типу № 1 масою 1 м2 120 г виробництва UPM-Kymmene, а також дослідні зразки паперу офортного розробленого і відлитого в лабораторії НІЦ ПОІНТ ВПФ НТУУ "КПІ" масою 1 м2 250 г у відповідності з темою № 2395 "Дослідження характеристик волокнистих матеріалів та розробка композиційного складу паперу для друку офортів".
Зразки паперу нарізались стрічками розміром 48х255 мм. Всього віддруковано було 3000 дослідних зразків плашки.
Використовувались для друку фарби "Hartmann Yellow Offset G 6010 Toplith" (Німеччина), "Dyoniks Dyoboard" (Туреччина), "Aleitsmann Uniline" (Німеччина); зволожувальні розчини "Hydrofast 1000" ("BASF"), "Аквастабіл К" ("Hartmann"), "Combifix 802219" ("Huber-Gruppe"), "Alcostop" ("Varn"), добавки "Stabilat" ("Druckerei Service", Німеччина).
Для регулювання реологічних властивостей фарб застосовували добавку "Petra VU 20-0005-02" ("BASF Drucksysteme GmbH", Німеччина) у кількості за рекомендаціями [152].
Рис. 2.1. Схема друкарського апарату ЛП-2:
1 - друкарські форми; 2 - декельна планка з паперовою смужкою; 3 - рукоятка закручування пружини пружинного приводу; 4 - штурвал для натягнення пружини тиску; 5 - шкали тиску; 6 - шкала швидкості; 7 - рукоятка підйому друкарської форми; 8 - рукоятка переключення приводу; 9 - шкала для визначення кута закручування пружини; 10 - реле часу; 11 - ручка обертання опорного диску другої друкарської пари; 12 - палець з пазом; 13 - направляючий жолоб; 14 - мікровимикач; 15 - ручка датчика швидкості друку; 16 - пульт керування електрообладнанням; 17 - вимикач електромережі; 18 - вимикач електроприводу; 19 - перемикач режиму роботи приладу, який зупиняє декельну планку перед другою друкарською парою; А - автоматичний режим роботи; Р - ручний; 20 - кнопка вмикання електромагніта; 21 - опорний диск; 22 - паперова смужка.