РАЗДЕЛ 2
РЕСТРУКТУРИЗАЦИЯ КРУПНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОМПЛЕКСОВ
2.1. Реструктуризация и организация управления доменным производством
Доменный цех ДМЗ является одним из старейших. Он был пущен в эксплуатацию вместе с заводом, т.е. более ста лет тому назад. Как для завода в целом, так и для цеха характерен значительный износ основных фондов. Так, если в 1990 г. во всей промышленности среднее значение степени износа основных фондов составило 48,7%, то в металлургическом комплексе - 60,9 %. К началу 2000 г. износ основных фондов на ДМЗ приблизился к такому уровню, когда без соответствующих реконструктивных мероприятий дальнейшая эксплуатация завода и выпуск продукции не возможен. Естественно, как основные фонды доменного цеха, так и сама технология производства чугуна уже давно требовали обновления, доведения их до современных требований научно-технического прогресса и уровня мировых качественных показателей. Поэтому этот цех и был подвергнут реструктуризации одним из первых.
Из 4-х, когда-то работавших доменных печей (ДП), к 2000 г. осталось только две (печи №1 и №2). Реструктуризацию начали со второй печи. Для этого был разработан бизнес-план инвестиционного проекта "Капитально-восстановительный ремонт ДП №2 общества с ограниченной ответственностью (ООО) "Феррит", который реализуется на территории приоритетного развития (ТПР) в г. Донецке (проект был одобрен Советом по вопросам СЭЗ и ТПР 22 декабря 2000 г.). В указанном проекте определены пути реструктуризации доменного производства.
Реализуемый в 2001 г. проект позволил осуществить капитально-восстановительный ремонт доменной печи №2 с реконструктивными мероприятиями, направленными на увеличение производства чугуна и повышение его качества, экономию топлива, улучшение экологических условий труда. Кроме того, был улучшен профиль печи, увеличено количество фурм до 16, введены в эксплуатацию вагон-весы, восстановлена установка по приготовлению пылеугольного топлива и подачи его в доменную печь (150-200 кг/т чугуна), организована десульфурация чугуна с использованием трайбаппарата для обработки чугуна. По проекту осуществлено также строительство газоочистных и аспирационных установок в пылеприготовительном отделении и центральная вытяжная станция (ЦВС) литейного двора. Для управления процессами в доменной печи создана автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП), обеспечивающая строгое соблюдение технологических процессов и оперативное управление в реальном режиме времени ?3?.
Для реализации данного инвестиционного проекта вложены средства в денежном выражении на сумму 17 772 824 дол. США. Инвесторами проекта выступили: ОАО "ДМЗ" (3 000 495 дол. США), ООО "Концерн "Энерго"
(12 683 661 дол. США), компания "Ноетик Файненшиал Холдинг Б.В." (г. Амстердам, Королевство Нидерланды) (2 088 668 дол. США). Инвестиционные вложения осуществлены в виде прямого взноса инвесторов в уставной фонд ООО "Феррит".
Работы по модернизации доменной печи выполнялись на базе проектного инжиниринга, разработанного Государственным научно-исследовательским и проектным институтом металлургической промышленности ("Гипросталь").
Объем производства продукции по предлагаемому инвестиционному проекту, начиная с 2002 г., - 650 тыс. т чугуна ежегодно. Исходя из данных показателей, осуществление проекта позволяет получить чистую прибыль: в
2002 г. - 20 455 тыс. грн., а в 2007 г. - 25 831 тыс. грн. Окончание строительно-монтажных работ и начало выпуска продукции осуществлено - январь 2002 г. В результате реализации проекта было трудоустроено 371 чел. персонала (из них 111 новых рабочих мест) со средней заработной платой 500 грн.
При разработке проекта модернизации доменного производства за исходные положения приняты следующие показатели: повышение годовой производительности печи; использование агломерата ЮГОКа и окатышей СевГОК в соотношении 70 : 30% с исключением из шихты металлодобавок; расход железа с учетом потерь - 1010 кг/т чугуна; снижение вдувания природного газа; расход угольной пыли до 200 кг/т и давление газа под колошником доменной печи
0,2 - 0,15 Мпа принято с учетом капитального ремонта пылеприготовительного отделения и замены устаревших дутьевых турбокомпрессоров новыми.
В период реализации инвестиционного проекта по ремонту и модернизации доменного производства осуществлено ряд новшеств, а именно: замена существующих опорных систем доменной печи на четырехколонную (горновую) с устройством 16 воздушных фурм (было 14); устройство воздушного охлаждения лещади; установка влагомеров кокса; установка тензометрических весов на коксовых бункерах; установка электрифицированной отсекающей задвижки на газопроводе "грязного" газа; система автоматического контроля разгара футировки металлоприемника; АСУ ТП, электрооборудование и КИП на новой элементной базе с использованием программируемых контроллеров; модернизация установки приготовления и вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) с увеличением производительности; использование азота на печи и установке ПУТ; трайбаппараты для обработки жидкого чугуна; установка сушки ковшей; ряд других мероприятий, в том числе и по защите окружающей среды.
С вводом ДП №2 в эксплуатацию ее технические показатели в сравнении с 2000 г. по ДП № 1 ОАО "ДМЗ" составляют:
ДП № 1 ДП № 2
Полезный объем печи, куб.м 1033 1033
Годовое производство чугуна, тыс.т 452 650
Среднесуточное производство чугуна, т 1291 1800
Температура горячего дутья, С 900 1100
Содержание кислорода в дутье, % не используется 25-28
Расход ПУТ, кг/т не используется до 200
Расход железа, кг/т 1012 1010
Расход кокса скипового, кг/т 588 400-420
Расход природного газа, куб.м/т 88 80
Коэффициент использования
полезного объема, куб.м/т 0,83 0,57
Кроме того, в соответствии с проектом было осуществлено: модернизация основных агрегатов и участков ДП№2, включая рудно-грейферные перегружатели, воздухонагреватели, разливочные маш