Повышение эффективности возделывания овощей на гребнях обеспечением устойчивости технологических процессов посредством совершенствования средств механизации и контроля качества их работы

ВВЕДЕНИЕ
I. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ,
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.
1.1. Технология возделывания овощей на гребнях.
1.2. Классификация и анализ технических средств гребневой технологии возделывания овощей.
1.3. Система машин для комплексной механизации овощеводства.
1.3.1. Способы внесения удобрений и их воздействие на
овощные культуры
1.4. Машины для овощеводства и эффективность их работы . .
1.5. Агротехнические требования, предъявляемые к машинам для нарезки гребней, посева, междурядной обработки и локального внесения минеральных удобрений.
1.6. Анализ общих подходов в оценки качества технологических и энергетических процессов в АПК .
1.7. Обзор методов и средств контроля качества технологических процессов сеялок, гребнсобразователей, культиватороврастеииепитателей.
1.8. Физикотехнологические свойства почв
1.9. Классификация почвообрабатывающих машин и их сравнительный анализ.
1 Методы повышения эффективности обработки почвы.
11. Повышение эффективности технологических
процессов при возделывании овощей.
1 Постановка проблемы и задачи исследований.
II. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ОВОЩЕЙ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИХ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
2.1. Модели функционирования технологических процессов сельскохозяйственных машин для возделывания овощей
на гребнях
2.2. Вероятностные характеристики сроков начал и продолжительности технологических операций.
2.3. Оценки пооперационной устойчивости технологических процессов сельскохозяйственных агрегатов
2.3.1. Допускаемые значения оценок показателей эффективности технологических процессов сельскохозяйственных машин
и агрегатов
2.3.2. Расчет оценок технологической устойчивости сельскохозяйственных агрегатов
2.4. Проблемы управления качеством обработки почвы.
III. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОБЩЕЙ ТЕОРИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
РАБОЧИХ ОРГАНОВ НА IЮЧВУ
3.1. Почва как объект воздействия рабочих органов почвообрабатывающих машин.
3.2. Общая схема построения модели механики деформации и разрушения почвенной среды и критерии ес оценки качества
З.З.Общие положения механики почвенной среды.
3.3.1. Напряженнодеформированное состояние почвы.
3.3.2. Перемещение и деформации почвенных элементов
3.4. Модель процесса взаимодействия рабочих органов
с почвой
3.5. Реологическая модель почвенной среды
3.5.1. Определение начальных и граничных условий реологической модели
3.5.2. Многофазность почвенной среды.
3.5.3. Изменение плотности почвенной среды
3.6. Реализация реологического уравнения почвенной среды
3.7. Физическая интерпретация критериев подобия применительно к почвообработке
IV. МОДЕЛИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕПОСЕВНЫХ МАШИН И ИХ МЕХАНИКОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАБОЧИХ ОРГАНОВ
4.1. Общие положения.
4.2. Модели функционирования комбинированного почвообрабатывающепосевного агрегата для возделывания овощей на гребнях.
4.2.1. Гребиеобразователь с пассивным рабочим органом
4.2.1.1. Определение геометрических параметров
рабочих органов
4.2.1.2. Скорость движения почвы по рабочей поверхности гребнеобразователя.
4.2.1.3. Определение высоты подъема почвы до момента
ее отрыва от рабочей поверхности.
4.2.1.4. Сопротивление скольжению почвы по передней грани рабочей поверхности.
4.2.2. Грсбнеобразователь с прикатывающим катком доформирователем.
4.3. Модели функционирования культиваторного агрегата для возделывания овощей на гребнях
4.3.1. Модели функционирования высевающей системы и процесса заделки удобрений в почву
4.3.2. Динамика дозирующей системы и группы подкормочных ножей культиваторарастениенитателя.
4.3.3. Модель функционирования гребнеобразователя.
4.3.4. Анализ функционирования агрегата при посеве
4.3.5. Динамика посевной секции с широкополосным
сошником.
4.3.6. Оценки эффективности функционирования рабочего процесса культиваторарастениепитателя по расходу и
глубине заделки минеральных удобрений
4.4. Оценки технологической устойчивости машин и агрегатов
для возделывания овощей
V. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ АГРЕГАТОВ ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ОВОЩЕЙ.
5.1. Задачи и программа лабораторных и нолевых экспериментальных исследований
5.2. Методика лабораторных и полевых исследований
агрегатов .
5.2.1. Методика лабораторных исследований дозирующей системы агрегатов.
5.2.2. Методика полевых исследований по расходу семян и минеральных удобрений.
5.2.3. Методика полевых исследований по глубине заделки удобрений и семян в почву.
5.3. Устройство и работа датчиков, используемых при экспериментальных исследованиях.
5.4. Приборы и аппаратура сбора и регистрации процессов при экспериментальных исследованиях.
5.5. Методика обработки результатов экспериментальных исследований культиваторарастениепитателя и его высевающей системы
VI. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН В ТЕХНОЛОГИЯХ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ОВОЩЕЙ.
6.1. Результаты исследования технологического процесса
гребнеобразования .
6.1.1 .Влияние ширины передней грани гребнеобразователя на ее
агротехнические показатели работы
6.1.2. Вынос влажных слоев почвы на поверхность поля.
6.1.3. Изменение качества крошения и энергетических показателей гребнеобразователя
6.1.4. Оценка качества гребней поверхности поля после
прохода агрегата
6.1.5. Устойчивость хода гребнеобразователя при работе
на разных скоростях.
6.1.6. Определение параметров каткаформирователя гребней
6.2. Статистический анализ процессов при работе сельскохозяйственных машин при возделывании овощей
6.2.1. Анализ процесса расхода семян и минеральных удобрений
6.2.2. Анализ процессов глубины хода рабочих органов и
глубины заделки семян и удобрений
6.2.3. Изменение глубины хода рабочих органов по
ширине захвата агрегата
6.3. Идентификация рабочего процесса туковысевающего
аппарата агрегата
6.3.1. Динамические характеристики туковысевающего
аппарата и его привода
6.4. Идентификация рабочего процесса глубины хода
рабочих органов
6.5. Выбор участков контроля и установление допусковых значений
контролируемых параметров
6.6. Определение вероятностных характеристик
контролируемых параметров
VII. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЙ
7.1. Практическая реализация результатов исследований
7.2. Характеристика принципиальной схемы системы
оперативного контроля
7.3. Эффективность использования системы оперативного
контроля качества при работе сельскохозяйственных агрегатов
7.4. Оценка экономической эффективности
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ