Обоснование параметров рабочих органов машины для получения короткоштапельного льняного волокна

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОф СТВА КОРОТКОШТАПЕЛЬНОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА
1.1 Причины, обуславливающие интерес к производству короткоштапельного льняного волокна котонина
1.2 История развития методов котонизации льняного волокна
1.3 Технологии получения короткоштапельного льняного волокна
и их классификация
1.4 Основные виды оборудования для штапелирования текстильных материалов
1.4.1 Конструктивные схемы машин для штапелирования резани
1.4.2 Конструктивные схемы машин для штапелирования методом разрыва.
1.4.2.1 Машины для штапелирования методом разрыва при продольном нагружении жгута волокон
1.4.2.2 Машины для штапелирования методом разрыва при поперечном нагружении волокон жгута ленты
1.5 Установка для получения короткоштапельного льняного волокна методом контролируемого разры
1.8 Выводы и постановка задачи
ГЛАВА 2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ШТАПЕЛИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКОШТАПЕЛЬНОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА
2.1 Исследование предлагаемой схемы штапелирования на экспериментальном стенде.
2.1.1 Разработка экспериментального стенда
, 2.1.2 Исследование штапельного состава волокна при различных
режимах обработки на экспериментальном стен де.
2.1.3 Определение рациональных геометрических параметров установки.
2.1.4 Влияние трения штапелирующего диска на распределение волокон по длине
ф 2.1.5 Исследования зависимости количества неразорванного во
локна от параметров наладки экспериментальной установки.
2.2 Исследование работы установки для укорочения комплексов
льняного волокна.
2.2.1 Исследование влияния частоты вращения разволокняющего и питающего валов и усилия зажима волокна на качественные показатели получаемого волокна
2.2.2 Определение рациональных режимов работы установки для укорочения льняных комплек
2.2.2.1 Исследование влияния режима обработки на штапельный состав волокна
2.2 Исследование влияния режима обработки на среднюю линейную плотность волокна.
2.2.2.3 Исследование влияния режима обработки на очистительный эффект.
2.3 Выводы.
ГЛАВА 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ РАБОЧЕГО ОРГАНА
3.1 Анализ взаимодействия рабочих органов различной конструкции с волокном.
3.2 Экспериментальные исследования влияние различной гарнитуры рабочего органа на штапельный состав волокна
3.3. Выводы
ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УЗЛА ПИТАНИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ УКОРОЧЕНИЯ КОМПЛЕКСОВ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА
4.1 Изучение процесса затягивания волокна в зону обработки на штапелирующей установке
, 4.2 Совершенствование питателя штапелирующей установки
4.3 Анализ влияния поперечного деформирования ленты на качест
во получаемого волокна.
4.4 Зависимость штапельного состава от режимов работы штапелирующей установки предварительно обработанное волокно.
4.5 Определение рациональных режимов работы штапелирующей
установки
4.5.1 Исследование влияния режима обработки на штапельный состав волокна
4.5.2 Исследование влияния режима обработки на среднюю линейную плотность волокна
4.6 Выводы.
ГЛАВА 5 ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОЧИСТИТЕЛЬНОЙ И ШТАПЕЛИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ НА СВОЙСТВА ВОЛОК
Ф 5.1 Конструкция очистительной установки
5.2 Зависимость штапельного состава от режимов работы очистительной установки.
5.3 Определение рациональных режимов работы очистительной установки.
5.3.1 Исследование влияния режима обработки на штапельный состав волокна
5.3.2 Исследование влияния режима обработки на среднюю линейную плотность волокна
5.3.3 Исследование влияния режима обработки на очистительный эффект
5.4 Изменение прочности комплексов льняного волокна в процессе
переработки его в котонин.
5.5 Сравнительные характеристики волокна, полученного на существующей и модернизированной установке для укорочения
комплексов льняного волокна.
5. Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Библиографический список
Приложения
I
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность