Научные основы межчастичного сращивания при формировании горячедеформированных порошковых материалов и принципы выбора технологических параметров их получения

Оглавление
Введение
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СРАЩИВАНИЯ
1.1. Квантовомеханические представления о природе 9 металлической связи
1.1.1. Электронное строение атомов металлов
1.1.2. Влияние электронного строения иона на тип
элементарной кристаллической решетки металлов
1.1.3. Оценка энергии межатомной связи
1.2. Теории твердофазного соединения металлов
1.2.1. Пленочная и рекристаллизационная гипотезы
1.2.2. Энергетическая и диффузионная гипотезы
1.2.3. Гипотеза активации сращивания
1.2.4. Механизмы сращивания
1.3. Цель и задачи исследования
2. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННОГО ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА
2.1. Технологические схемы получения
горячедеформированного порошкового материала
2.2. Локальная Ожсэлектронная спектроскопия
2.3. Характеристика исходных материалов
2.4. Программный комплекс для количественного
металлографического анализа
3. ВЛИЯНИЕ ОКСИДНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ НА
ПРОЦЕСС МЕЖЧАСТИЧНОГО СРАЩИВАНИЯ
3.1. Характер пористости холоднопрессованных
заготовок
3.2. Изменение характера пористости при нагреве
3.3. Зависимость величины окисленной поверхности от закрытой пористости
3.4. Термодинамическая оценка устойчивости
соединения металлов с кислородом
3.5. Влияние оксидов на МЧПС на механические
свойства порошкового материала
Выводы
4. ОБРАЗОВАНИЕ И ЗАЛЕЧИВАНИЕ
СУБМИКРОПОР ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА
4.1. Образование субмикропор при статическом
холодном прессовании
4.2. Залечивание субмикропор при спекании
4.3. Структурное состояние материала после
статического холодного прессования
4.4. Структурное состояние холоднопрессованного
материала при нагреве
4.5. Анализ механизмов залечивания субмикропор при 5 спекании
4.6. Взаимодействие металлической поверхности с
легкими элементами
4.7. Расчет энергии взаимодействия металлов с газами
4.8. Расчет диффузионного залечивания субмикропор
Выводы
5. СЕГРЕГАЦИИ ПРИМЕСНЫХ И ЛЕГИРУЮЩИХ
ЭЛЕМЕНТОВ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА СРАЩИВАНИЕ
5.1. Современное состояние теории сегрегаций по
границам зерен
5.2. Сегрегация примесей легких элементов
5.3. Сегрегация легирующих элементов
5.4. Влияние технологической предыстории порошкового
материала на сегрегацию и сращивание
5.5. Определение движущей силы миграции МЧПС
5.6. Анализ сил торможения миграции МЧПС
поверхности сращивания
Выводы
6. ФОРМИРОВАНИЕ И РАЗВИТИЕ КОНТАКТНОЙ
ПОВЕРХНОСТИ
6.1. Определение площади контактного сечения
6.2. Определение критической степени деформации
Выводы
7. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЯ
7.1. Алгоритм выбора технологических режимов
получения ГДПМ
7.2. Назначение технологических режимов изготовления
порошковых горячедеформированных деталей
7.2.1. Лопасть ротационного компрессора бытового
кондиционера
7.2.2. Мундштук сварочной горелки
7.2.3. Втулка опоры шнеков кормопередачи
Общие выводы
Литература