Разработка и совершенствование методов и средств оценки точности функционирования измерительных систем технологического оборудования

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Методологические аспекты проблемы оценки качества функционирования технологического оборудования
1.1. Основные понятия метрологического обеспечения измерений при траекторных перемещениях
1.1.1. Термины и определения в области измерения перемещений.
1.1.2. Виды траекторных перемещений
1.1.3. Особенности, цели и содержание метрологического обеспечения измерений
при траекторных перемещениях
1.2. Общие вопросы точности
технологического оборудования.
1.2.1. Влияние конструктивных особенностей технологического оборудования на его точность функционирования.
1.2.2. Геометрическая и объемная
точность оборудования.
1.2.3. Точность позиционирования.
1.3. Анализ основных методов обеспечения
единства измерений
1.3.1. Сопоставительный анализ понятий калибровка и поверка
1.3.2. Обеспечение единства измерений при поверке средств измерений.
1.4. Особенности формирования информационного потока о функциональном состоянии технологического оборудования и
обработки этой информации.
1.5. Выводы.
2. Сравнительный анализ возможных способов
осуществления поверки и калибровки измерительных систем при аттестации
технологического оборудования.
2.1. Обоснование актуальности проблемы
2.2. Методика укрупненной оценки способов аттестации точности измерительных систем технологического оборудования.
2.3. Обзор способов аттестации точности измерительных систем
технологического оборудования
2.3.1. Способ аттестации с помощью набора концевых мер длины.
2.3.2. Способ аттестации с помощью специальной
многозначной меры
2.3.3. Способ аттестации с помощью специальных
объемных мер.
2.3.3.1. Аттестация с помощью объемной меры, выполненной в виде параллелепипеда куба
2.3.3.2. Аттестация с помощью эталонного
угольника.
2.3.4. Аттестация с помощью
специального устройства
2.4. Сравнительный анализ способов по производительности
2.5. Сравнительный анализ деформаций конструктивных элементов различных
эталонных устройств
2.6. Выводы.
3. Исследование особенностей процесса аттестации
измерительных систем технологического
оборудования
3.1. Предпосылки, обеспечивающие минимизацию проблем аттестации
3.2. Точность функционирования технологического оборудования.
3.2.1. Анализ источников ошибки позиционирования
3.2.2. Составляющие геометрической погрешности функционирования технологического оборудования.
3.2.2.1. Методика определения погрешности измерений.
3.2.2.2. Определение погрешности позиционирования для
технологического оборудования.
3.3. Исследование возможностей процесса аттестации с использованием
специальных объемных мер
3.3.1. Исследование процесса аттестации
с помощью эталонного угольника.
3.3.1.1 .Определение размера для аттестации. 1
3.3.1.2. Определение погрешности измерения при использовании щупа
точечного касания.
3.3.1.3. Определение погрешности измерения при использовании щупа
со сферическим наконечником.
3.3.1.4. Исследование влияния на погрешность измерения непостоянства величины радиуса щупа и отклонения угла
при основании угольника.
3.3.2. Исследование процесса аттестации
с помощью эталонного конуса
3.3.2.1. Определение размера аттестации с учетом погрешности измерения при использовании щупа
со сферическим наконечником
3.3.2.2. Определение требований по точности установки эталонного конуса в рабочей зоне
технологического оборудования
3.3.2.3. Определение аттестуемого размера
на конусе при произвольном расположении его в пространстве при использовании щупа
со сферическим наконечником
3.4. Исследование изменения размерных параметров объемного эталона угольника
под действием температуры.
3.5. Выводы.
4. Экспериментальное исследование возможностей
процесса аттестации с помощью объемной меры.
4.1. Конструктивные особенности объемной меры эталонного угольника.
4.2. Определение метрологических характеристик эталонного угольника.
4.2.1. Методика определения отклонения от плоскостности
опорных боковых поверхностей угольника
4.2.2. Методика определения отклонения от плоскостности
рабочих поверхностей угольника
4.2.3. Методика определения отклонения от перпендикулярности
боковых опорных поверхностей угольника к его базовой поверхности
4.2.4. Методика определения углов
при основании эталонного угольника
4.3. Метрологические характеристики эталонного угольника .
4.3.1. Методика обработки результатов
измерений .
4.3.2. Определение метрологических характеристик эталонного угольника
4.4. Метрологическая надежность и межкалибровочные .интервалы
эталонного угольника.
4.5. Аттестация измерительной системы станка с ЧПУ
с помощью эталонного угольника
4.6. Выводы
5. Реализация технологического процесса оценки точности измерительных систем
производственного оборудования.
5.1. Организация процесса аттестации измерительных систем технологического оборудования
5.2. Калибровочные и измерительные
возможности при сличениях.
5.2.1. Технические аспекты данных сличений испытательных, поверочных,
калибровочных лабораторий
5.2.2. Особенности оценки данных
региональных ключевых сличений
5.3. Предложения по проекту технологического регламента оценки точности функционирования измерительных систем производственного оборудования
5.4. Выводы
Заключение и общие выводы
Список использованных источников