Введение
Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования
1.1 Алмазное сверление хрупких неметаллических материалов
1.1.1 Область применения алмазного сверления
1.1.2 Особенности алмазного сверления отверстий различной глубины и диаметров
1.1.3 Параметры технологического процесса алмазного сверления
1.2 Инструмент для алмазного сверления
1.3 Оборудование для алмазного сверления
1.4 Цель и задачи исследования Глава 2. Исследование задачи выбора оптимальных параметров технологического процесса алмазного сверления
2.1 Показатели технологического процесса и факторы, действующие на процесс, задачи моделирования
2.2 Моделирование процесса алмазного сверления
2.2.1 Фазы, условия микрорезания и объемы диспергируемого материала при моделировании работы сверла одним алмазным
2.2.2 Механизмы изнашивания сверла, объемы диспергированного 7 шлама при работе группы зерен
2.2.3 Роль смазочноохлаждающей жидкости в процессе сверления
2.2.4 Модель поверхностного слоя обрабатываемого материала
2.2.5 Тепловые процессы алмазного сверления
2.2.6 Математические модели алмазного сверления отверстий 6 малых и больших диаметров
2.3 Параметрическая оптимизация процесса алмазного сверления
2.4 Выводы
Глава 3. Классификация, исследование и изыскание новых конструкций и характеристик алмазных сверл
3.1 Исследование геометрии режущей части и создание оригинальных 6 конструкций алмазного инструмента
3.1.1 Классификация алмазных сверл
3.1.2 Подковообразные сверла
3.1.3 Кольцевые тонкостенные и профильные сверла
3.1.4 Универсальные алмазные сверла
3.2 Исследование и изыскание новых характеристик алмазных сверл
3.2.1 Обоснование применения технологии изготовления алмазного 4 инструмента методом пропитки сварки в вакууме
3.2.2 Влияние прочности и металлизации алмазного порошка на 0 работоспособность инструмента
3.2.3 Влияние зернистости алмазного порошка на параметры 9 процесса сверления
3.2.4 Выбор оптимальной концентрации алмазов для сверл на связке 2 МонАлит
3.3 Исследование технологических особенностей алмазного сверления
3.3.1 Выбор схемы сверления
3.3.2 Особенности механизма изнашивания и правки сверл
3.3.3 Исследование влияния состава СОЖ на процесс сверления
3.4 Выводы 3 Глава 4. Исследование адаптивного управления процессом алмазного сверления
4.1 Определение необходимости адаптивного управления процессом 6 обработки
4.2 Измерение показателей процесса
4.3 Исследование акустической эмиссии в процессе алмазного 4 сверления, как средства измерения показателен процесса
4.4 Реализация системы адаптивного управления за счет стабилизации 9 силы резания
4.5 Выводы 1 Глава 5. Разработка станков с ЧПУ для алмазного сверления подложек микросхем
5.1 Разработка технического задания
5.2 Технические характеристики и особенности станков для сверления 8 подложек микросхем
5.2.1 Станок с ЧПУ для алмазного сверления с гравитационной 9 подачей
5.2.2 Станок с ЧПУ для алмазного сверления с адаптивным 0 управлением по силе резания
5.3 Особенности системы управления станков
5.4 Выводы
Общие выводы и результаты
Список литературы
- Київ+380960830922