РОЗДІЛ 2
ТЕОРЕТИЧНІ ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСУ РОБОТИ
РОБОЧИХ ОРГАНІВ КУКУРУДЗОЗБИРАЛЬНИХ КОМБАЙНІВ
2.1. Гіпотеза про конструкторсько-технологічні
можливості оптимізації сумісної роботи пікерно-стриперного
качановідокремлюючого апарату і сегментно-бітерного
різально-транспортуючого пристрою
Оптимальні умови сумісної роботи пікерно-стриперного качановідокремлювача і сегментно-бітерного різально-транспортуючого пристрою виникають при дотриманні наступних вимог (рис.2.1):
- у зв`язку з пасивністю сегментного різального апарату щодо передачі зрізаної маси через себе, стебла при прокатуванні вальцями треба нарізати на окремі частини і подавати у зону, яка знаходиться за різальним апаратом, при цьому саме стебло має бути надійно захоплене вальцями;
- різальний апарат необхідно розміщати на початку качановідокремлюючих вальців у зв`язку з тим, що після прокатування ними стебел останні набувають властивостей хаотичної маси, що затруднює процес різання і приводить до підвищення енергомісткості за рахунок їх повторного перерізання [19];
- у зв`язку з пасивністю сегментного різального апарату щодо транспортування зрізаних стебел через себе, між ним та шнеком стебел необхідно встановити активний транспортуючий робочий орган [20];
- між шнеком стебел і сегментним різальним апаратом бажано встановлювати бітерний, а не ланцюгово-планчастий або стрічковий транспортер, так як перший схильний до підвищеного спрацювання у зв'язку з роботою в абразивно-активному середовищі у безпосередній близькості до грунту, а другий - механічним ушкодженням задерев`янілими залишками стебел [21];
- відстань між точкою захвату стебла вальцями качановідокремлюючого апарату і шнеком стебел повинна бути мінімальною для того, щоб зменшити втрати листостеблевої маси при її транспортуванні в шнек;
- кількість передаючих бітерів повинна бути мінімальною для зменшення втрат маси та енергії на її транспортування. Найбільш оптимальним є застосування одного активного бітера з очищувально-знімальною пластиною;
- діаметр бітера треба вибирати найменшим при умові надійного виконання технологічного процесу, забезпечення необхідної висоти зрізу стебел і конструктивного розміщення в робочій зоні;
- поверхня бітера повинна бути рифленою для активного відведення стебел від різального апарату і направлення їх в шнек [48];
- площина різання сегментів повинна бути не нижче осі обертання бітера для забезпечення активного відбору стебел в напрямку шнека і запобігання їх відкиданню в протилежний бік;
- вісь обертання бітера відносно очищувальної пластини необхідно розмістити так, щоб запобігти затягуванню стебел між ними і забезпечити очищення лопаті;
- очищувально-знімальна пластина повинна мати гостру кромку для більш ефективної очистки бітера;
- нижню частину бітера необхідно захистити кожухом для запобігання попаданню часток грунту в листостеблеву масу, а також для зменшення енергомісткості бітера і його активного спрацювання при очісуванні задерев'янілих залишків стебел, що лишились в полі після їх зрізання;
- кут нахилу качановідокремлюючого апарату повинен бути мінімальним з метою зменшення втрат врожаю зерна;
- відстань між точкою кріплення качана на стеблі і місцем захвату стебла вальцями качановідокремлювача в момент відриву повинна бути мінімальною для зменшення засмічення вороха качанів залишками стебел;
- стриперні пластини повинні мати плавний загин в напрямку прокатування стебел або обтічну форму в цьому місці, що зменшує очісування листя;
- прокатані вальцями качановідокремлюючого апарату стебла повинні бути надрізаними або поділеними на менші частини для зменшення їх схильності до намотування на бітер і полегшення транспортування шнеком;
- для зменшення енергомісткості качановідокремлення, а також втрат врожаю зерна за рахунок "вистрибування" качанів, плодоніжку треба надрізати ножовими рифами прокатуючих вальців;
- необхідно зменшити довжину і пружність стриперних пластин для запобігання втратам качанів;
- в задній частині стриперних пластин необхідно зробити викуси для забезпечення активнішого впливу вальців на ворох качанів і очищення їх від очісаного листя і залишків стебел;
- довжина качановідокремлювача повинна бути мінімальною для зменшення розмірів і маси всієї схеми;
- відривати качани необхідно з нахилом для зменшення енергомісткості цього процесу, що забезпечується перепадом кромок стриперних пластин, які утворюють щілину для заходу стебел;
- для запобігання втратам врожаю за рахунок пропуску полеглих стебел і скатування качанів з мисів на грунт необхідно встановити активні стеблепіднімачі із спеціальними уловлювачами [49].
2.2. Виділення робочих зон технологічного процесу оптимізованої
кукурудзозбиральної жатки
Технологічний процес оптимізованої схеми [79] при сумісному застосуванні пікерно-стриперного качановідокремлювача, сегментно-бітерного різально-транспортуючого пристрою і активного миса характеризується рядом робочих зон (рис. 2.1).
Для качановідокремлювача і миса вони такі.
Перша зона S1 і друга S2 - орієнтація стебла мисами 1 і захват його конусними носками 2 протягуючих вальців 3. Грунтовний теоретичний аналіз цих зон зроблено в роботах Л.І.Анісімової [5], П.П.Карпуші [35], Н.Є.Рєзніка [73, 74].
Рис. 2.1. Оптимізована схема кукурудзозбиральної жатки :
1 - активний мис з уловлювачами ; 2 - конусний носок вальця; 3 - протягуючі вальці;
4 - стриперна пластина; 5 - транспортуючий ланцюг; 6 - шнек качанів;
7 - сегментний різальний апарат; 8 - транспортуючий бітер; 9 - шнек стебел;
10 - захисний кожух; 11 - очищувальний пристрій; 12 - ніж.
Ними встановлено, що надійність протікання технологічного процесу в цих зонах залежить як від стану стеблестою, а саме: вологості, пружності, полеглості, способу посіву стебел, так і від кінематичних параметрів протягуючих вальців, а також швидкості руху комбайна. Крім того, великий вплив на стебла мають конструктивні параметри мисів - кут загострення і нахил їх робочих
- Київ+380960830922