Введение
Глава 1 Анализ исследований в области автоматизированной технологии многокоординатной обработки
1.1 Объекты и область исследований 1
1.2 Современные тенденции совершенствования технологических процессов и станков с ЧУ в интегрированном гибкоструктурном производстве
1.3 Предпосылки совершенствования технологии обработки на станках с ЧГ1У с позиций синергетической теорией управления
1.4 Особенности построения технологических процессов с учетом динамики резания и возможностей динамического диагностирования
1.5 Проблемы построения технологических процессов на основе
синергетического принципа управления
1.6 Выводы
Глава 2 Механизм взаимодействия траекторий, задаваемых на исполнительные
элементы станка, с траекториями формообразующих движений
2.1 Формализация связей между процессом резания и управляющей программой. Уравнения динамики процесса резания
2.2 Зависимость сил резания от координат при формообразовании поверхностей
2.2.1 Механизм взаимодействия инструмента и заготовки
2.2.2 Действие сил, формируемых в процессе обработки, в зоне передней поверхности режущего инструмента
2.2.3 Действие сил, формируемых в процессе обработки, в зоне задней поверхности режущего инструмента
2.3 Особенности построения программ с учетом деформации инструмента
2.3.1 Формализация процесса образования деформаций инструмента
2.3.2 Расчет упругих деформаций
2.3.3 Коррекция управляемых координат в технологическом процессе для станков с 1У
2.3.4 Учет изменений скорости подачи инструмента в У
2.3.5 Концепция учета обобщенного влияния сил на перемещение инструмента в управляющих программах
2.4 Выводы
Глава 3 Проектирование управляющих программ для медленных перемещений 3 в технологических процессах для станков с ЧПУ
3.1 Проблема создания устойчивых траекторий движения исполнительных 3 элементов станков с ЧПУ
3.2 Учет влияния упругих деформаций инструмента при определении 4 атгракторов медленных движений, обеспечивающих требуемые показатели качества
3.2.1 Выбор траекторий, обеспечивающих компенсацию неравномер 5 ности припуска на точность в продольном сечении изделия
3.3 Специфика построения траекторий при обработке деталей сложной 6 геометрической формы
3.4 роектирование управляющих программ обработки заготовок с малой и
изменяющейся вдоль траектории жесткостью
3.4.1 Учет изменений упругих деформаций заготовки вдоль траектории
движения инструмента
3.4.2 Обеспечение точности детали в поперечном сечении
3.5 Выбор оптимальных траекторий при проектировании управляющих 4 программ для станков с ЧПУ
3.6 Выводы
Г лава 4 Проектирование управляющих программ с учетом эволюционных
изменений в технологической системе
4.1 Особенности методологии учета эволюционных изменений ТС в 1 структуре проектирования управляющих программ
4.2 Модель развития износа в форме интегральных операторов
4.3 Методика прогнозирования процесса износа инструмента с целью 9 повышения точности обработки
4.4 Механизм управления точностью формообразования с учетом износа 3 инструмента
4.5 Пути совершенствования управляющих программ для процесса резания
4.6 Выводы
Глава 5 Проектирование технологических процессов и управляющих программ
для станков с ЧПУ на основе принципа синергетического управления
5.1 Механизм и методика синергетического управления
5.2 Определение ограничений, накладываемых на траектории 5 формообразующих движений
5.3 Выводы
Глава 6 Реализация синергетической концепции управления в технологических
процессах обработки па станках ЧПУ
6.1 Усовершенствование управляющих программ для процессов точения па 1 основе синергетического управления
6.2 Разработка нрщрамм для технологических процессов растачивания
6.3 Проектирование управляющих программ для технологических процессов 4 фрезерования
6.3.1 Алгоритмы управления точностью обработки деталей, имеющих 5 ширину фрезеруемой поверхности, меньшую диаметра фрезы
6.3.2 Особенности проектирования технологических процессов
фрезерования деталей имеющих ширину фрезеруемой поверхности, большей диаметра фрезы
6.4 Разработка управляющих программ для технологического процесса 2 сверления глубоких отверстий малого диаметра
6.5 Обеспечение качества поверхностного слоя
6.6 Технологические рекомендации по проектированию процессов 0 обработки на станках с ЧПУ
6.7 Выводы
Заключение
Общие выводы
Литература
- Київ+380960830922