СОДЕРЖАНИЕ стр.
ВВЕДЕНИЕ
1. РАЗВИТЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
1.1. Использование развитых поверхностей для интенсификации конденсационноиспарительного теплообмена
1.2. Развитые поверхности как капиллярнотранспортные структуры тепловых труб
1.3. Методы получения развитых теплообменных поверхностей и капиллярнотранспортных структур.
1.4. Развитые поверхности, предназначенные под последующее нанесение покрытий и методы их получения.
1.5. Методы получения развитых поверхностных структур, основанные на подрезании и отгибке поверхностных слоев
материала заготовки.
Основные выводы по главе
Постановка цели и задач исследования
2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО РЕЗАНИЯ.
2.1. Общее описание процесса деформирующего резания, основные понятия и определения
2.2. Кинематика ДР, управление геометрическими характеристиками получаемого макрорельефа
2.3. Расчет кинематических углов инструмента и анализ их влияния
на процесс ДР.
2.4. Точность профиля получаемого оребрения при многоинструментальной обработке
2.5. Влияние погрешностей изготовления трубной заготовки и ее позиционирования при обработке на геометрические параметры оребренной трубы.
2.6. Влияние радиуса скругления при вершине инструмента и
радиуса округления главной режущей кромки на процесс ДР
стр.
2.7. Формообразование ячеистых структур.
Основные выводы по главе.
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДР .
3.1. Определение области существования процесса
деформирующего резания при получении оребрения.
3.2. Искажение профиля получаемого оребрения по сравнению с расчетным
3.3. Условия осуществимости процесса ДР
3.4. Особенности силового взаимодействия инструмента для ДР и заготовки
3.5. Оптимизация положения передней поверхности инструмента для ДР и рекомендации по ее назначению при обработке различных материалов.
3.6. Оценочные стойкостные испытания инструмента для ДР
Основные выводы по главе
4. ИНСТРУМЕНТ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ МЕТОДА ДЕФОРМИРУЮЩЕГО РЕЗАНИЯ
4.1. Инструмент для деформирующего резания
4.2. Заточка и переточка инструмента.
4.3. Реализация метода ДР при использовании токарновинторезных станков
4.4. Кинематические и компоновочные схемы оборудования для высокопроизводительного оребрения теплообменных труб.
4.5. Автоматизация работы установки для оребрения труб.
Основные выводы по главе.
5.ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ, ОРЕБРЕННЫХ МЕТОДОМ ДР
5.1. Кипение хладонов.
5.2. Конденсация хладонов.
5.3. Исследование характеристик испарителей криогенных установок.
5.4. Исследование капиллярнотранспортных характеристик структур, получаемых ДР.
5.5. Испытания оребренных труб на усталостную прочность.
Основные выводы по главе
6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА ДР ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПОКРЫТИЙ
6.1 Использование метода ДР и последующей химикотермической обработки для создания покрытий.
6.2 Типы покрытий, получаемые методом механохимикотермической обработки.
6.3 Методика формирования покрытий, их структура и свойства.
6.4. Исследования эксплуатационных характеристик покрытий.
Основные выводы по главе
7 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА ДР ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ И СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТИ ИЗНОШЕННЫХ
ДЕТАЛЕЙ
7.1 Анализ возможности использования метода ДР в реновационных технологиях.
7.2. Расчет технологических параметров ДР для увеличения диаметра вала на требуемый размер.
7.3. Оценка работоспособности деталей, восстановленных с
использованием метода ДР
Основные выводы по главе
5
8. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДР
8.1. Формообразование резьбовых профилей на основе метода инверсного деформирующего резания
8.1.1. Описание процесса инверсного ДР.
8.1.2 Выбор технологических режимов обработки для получения резьбового профиля с заданными параметрами.
8.1.3. Оптимизация геометрических параметров инструмента для инверсного ДР
8.1.4. Исследование характеристик резьбового профиля, получаемого инверсным ДР.
8.2. Использование ДР при получении металлических сеток и полимерных щелевых фильтров
8.3. Использование метода ДР при изготовлении компактных
щелевых теплообменников
Основные выводы по главе.
9. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА ДР В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
9.1. Винтовые теплообменники из оребренных труб
9.2. Оребренные трубы теплообменного назначения
9.3. Использование метода ДР для изготовления пароперегревателей 1 плазменных горелок и систем охлаждения зеркал силовой оптики
9.4. Использование метода Д.Р. для увеличения прочности и надежности клеевых соединений
9.5. Использование метода ДР для восстановления деталей теплоэнергетического оборудования
9.6. Использование метода ДР с целыо повышения прочности неразъемного диффузионного соединения элементов конструкций.
Основные выводы но главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922