ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ ДНИЩ
1.1 Процессы получения днищ методами листовой штамповки
1.2 Особенности вытяжки с жесткоэластичным подпором
1.3 Особенности применения штампов с полиуретаном
1.4 Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением ОМД
1.5 Использование СЛЬБтехнологий в производстве
1.6 Автоматизированные системы в листоштамповочном производстве ВЫВОДЫ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Общая характеристика работы
2.2 Характеристики применяемых материалов
2.2.1 Характеристика хромниксльтитановой стали ХНТ
2.2.2 Характеристика сплава АМгб
2.2.3 Полиуретаны СКУ7Л, СКУПФЛ
2.3 Методы экспериментальных исследований и механических испыта ний, применяемые приборы и оборудование
2.4 Программное обеспечение ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННОДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ В ЗАГОТОВКЕ И В ПОЛИУРЕТАНОВОЙ МАТРИЦЕ ПРИ ШТАМПОВКЕ ПОЛУСФЕРИ
ЧЕСКИХДНИЩ
3.1 Подготовка моделей к расчету
3.2 Изучение напряженнодеформированного состояния заготовки в процессе штамповки
3.2.1 Изучение распределения напряжений в заготовке при вытяжке полусферических днищ из ХНТ
3.2.2 Изучение распределения напряжений в заготовке при вытяжке полусферических днищ из сплава АМгб
3.3 Изучение влияния на напряженнодеформированное состояние полиуретановой матрицы параметров технологического процесса
3.3.1 Исследование зависимости осевых напряжений и деформаций в полиуретановой матрице от ее диаметра
3.3.2 Исследование зависимости осевых напряжений и деформаций в полиуретановой матрице от ее высоты
3.3.3 Исследование зависимости осевых напряжений и деформаций в полиуретановой матрице от радиуса пуансона
3.3.4 Исследование зависимости напряжений и деформаций в полиуретановой матрице от коэффициента трения
3.3.5 Исследование напряженнодеформированного состояния матрицы в зависимости от глубины вытяжки
3.3.6 Исследование напряженнодеформированного состояния матрицы в зависимости от толщины штампуемого материала
3.3.7 Исследование напряженнодеформированного состояния матрицы в зависимости от марки штампуемого материала
3.4 Исследование влияния габаритов полиуретановой матрицы на максимальные радиальные напряжения в заготовке
3.4.1 Исследование зависимости максимальных радиальных напряжений в готовом изделии от высоты полиуретановой матрицы
3.4.2 Исследование зависимости максимальных радиальных напряжений в готовом изделии от диаметра полиуретановой матрицы ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА АСТПП ШТАМПОВКИ ДНИЩ
4.1 Создание функциональной и информационной моделей АСТПП
4.2 Разработка автоматизированного классификатора днищ
4.3 Создание параметрической модели днища средствами твердотельного
моделирования
4.4 Автоматизация расчета раскроя листового материала
4.5 Создание автоматизированной подсиситемы проектирования технологического процесса штамповки полусферических и эллиптических 4 днищ
4.6 Автоматизированное проектирование штамповой оснастки
4.7 Разработка подсистемы Маршрутная карта
ВЫВОДЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Функциональная модель ТПП штамповки днищ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Функциональная модель АСТПП штамповки днищ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность
- Киев+380960830922