РАЗДЕЛ 2
ОБОСНОВАНИЕ конструктивных параметров СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ тонкожильных
ЗОЛОТОРУДНЫХ месторождений
2.1. Постановка задач исследований по совершенствованию технологии выемки
тонких крутопадающих жил
На предприятиях, разрабатывающих залежи руд цветных, редкоземельных и
благородных металлов состояние подземных горных работ во многом предопределяют
горно-геологические условия залегания крутопадающих рудных тел и неоднородное
их строение.
Выполненный анализ состояния техники и технологии на золоторудных
месторождениях стран СНГ показал, что практически все рудники оснащены серийно
выпускаемым технологическим оборудованием, применяемым также и в других
горнодобывающих отраслях, однако доля нового оборудования на золотодобывающих
предприятиях составляет всего лишь 10…12% в масштабах горнорудной
промышленности.
Наблюдается парадоксальная ситуация, древнейшие горнодобывающие отрасли по
добыче руд цветных и благородных металлов, являющиеся основоположниками горного
промысла, по основным технико-экономическим показателям, характеризующим
развитие технологического процесса подземной добычи, находятся практически на
последнем месте среди предприятий горнорудной промышленности.
Опыт развития смежных отраслей горнорудной промышленности свидетельствует, что
для выхода из аналогичных экстремальных ситуаций необходимо предпринимать
принципиально новые технико-технологические решения. Для научного обоснования
этих решений обязательно надо располагать факторами, определяющими специфику
очистных работ на тонкожильных месторождениях.
Следует отметить, что ранее выполняемые исследования по созданию более
совершенных машин и механизмов (высокочастотные перфораторы, пневмозарядчики,
вибролюки и др.) осуществлялись применительно к существующим технологическим
схемам и поэтому решали хотя и основные, но узкие вопросы механизации процессов
очистной выемки тонких крутопадающих жил. Попыток синтеза отдельных механизмов
и машин в единую функциональную систему (исходный уровень комплексной
механизации) при разработке рудных тел малой мощности даже не предпринималось.
По результатам выполненного анализа работы действующих очистных забоев было
установлено, что создание и внедрение средств механизации очистных работ на
предприятиях, разрабатывающих крутопадающие месторождения руд цветных и
благородных металлов, осуществлялось бессистемно. То есть программа механизации
очистных работ выполнялась под традиционные «профессии» и «технологию», что в
принципе противоречит законам развития технических систем [40,70,72].
Более того, в первую очередь механизации подвергались процессы очистной выемки,
характерные для рудных тел средней и малой мощности в диапазоне 2,0 м и более.
То есть технически оснащалась область рудных тел наиболее благоприятная для
механизации по мощности.
Следует отметить, что на рудниках золоторудной отрасли стран СНГ основная масса
горно-подготовительных выработок проходится с применением малопроизводительных
машин отечественного производства: ручных перфораторов типа ПП-63, ПП-54;
ПР-30, погрузочных машин ППН-1С и скреперных установок типа ЛС-80.
Несмотря на низкий уровень механизации подготовительно-нарезных работ основные
проблемы отрасли, при разработке тонкожильных крутопадающих месторождений,
связаны с механизацией процессов очистной выемки рудных тел. Обусловлено это
тем, что в настоящий период на тонкожильных золоторудных месторождениях
единственным средством механизации очистных работ является ручной перфоратор с
пневмоподдержкой. Поэтому создание более эффективных схем выемки жил
осуществляется в основном за счет совершенствования конструкций традиционных
систем разработки.
Исходя из принципов работы оборудования, при буровзрывном способе ведения
очистных работ взаимодействие массива разрушаемых пород с комплексом
оборудования должно рассматриваться как единая система, состоящая из множества
элементов и множества отношений между ними.
Учитывая, что буровзрывной способ проведения горных выработок в крепких породах
в ближайшие 15-20 лет будет оставаться доминирующим в отраслях ведущих добычу
полезного ископаемого подземным способом, ставится задача о создании
малооперационных технологий на базе машин и оборудования, выпускаемых
отечественными машиностроительными заводами.
Это требует выполнения специальных исследований гипсометрии поверхностей
призабойного пространства, образованных в процессе взрывной отбойки руды.
С одной стороны это необходимо при обосновании параметров проектируемых
погрузочно-доставочных машин, которые в условиях непрерывного изменения
неровности боков очистного пространства должны быть повышенной адаптивности и
иметь параметры, регулируемые в зависимости от сложности гипсометрии.
С другой стороны при обосновании потерь необходимо учитывать часть руды,
которая остается во впадинах при ее магазинировании и выпуске.
Традиционно для обоснования параметров очистного оборудования оперируют
величинами mmin – минимальная ширина очистного пространства, Дh – сближения
боковых пород и Нпр – ширина призабойного пространства.
Поэтому в настоящей работе проведены исследования по установлению минимальной
ширины очистного пространства, устойчивости призабойного пространства
крутопадающей жилы, неровности боковых поверхностей после взрывной отбойки
рудных тел и потер руды.
Результаты проведенного анализа горнотехнических условий ведения очистных работ
на зарубежных рудниках и установлена область возможного применения очистного
оборудования на крутопадающих месторождениях взяты за основу, при установлении
рациональных параметров малогабаритной погру
- Київ+380960830922