ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1 ФУНКЦИОНАЛЬНОСТРУКТУРНЬЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ЛИНИЙ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ
1.1 Анализ на уровне мегамасштаба блочной технологической системы производства растительных масел.
1.2 Анализ на уровне макромасштаба модульной технологической системы линий производства растительных масел.
1.3 Анализ на уровне мезомасштаба операторных моделей технологических систем линий для переработки семян подсолнечника и сои
1.3.1 Анализ операторной модели технологической системы линии для
переработки семян подсолнечника
1.3.2 Анализ операторной модели технологической системы линии для переработки семян сои
1.4 Анализ на уровне мезомасштаба операторных моделей
маслоэкстракционных линий
1.4.1 Анализ операторной модели технологической системы
маслоэкстракционной линии НД
1.4.2 Анализ операторных моделей технологических систем
маслоэкстракционных линий ДеСмет и ЕвропаКраун.
1.5 Структурная схема исследований.
Глава 2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА
ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА И СОИ
2.1 Совершенствование и разработка процесса центробежного обрушивания и конструкции центробежной рушки для обрушивания подсолнечных и соевых семян.
2.1.1 Функциональноструктурный анализ на уровне микромасштаба аппаратурнотехнологической подсистемы центробежного обрушивания
2.1.2 Математическое моделирование движения семянки в роторе центробежной рушки
2.1.3 Энергетическая эффективность центробежной рушки.
2.1.4 Влияние конструктивнотехнологических параметров на эффективность функционирования центробежной рушки при обрушивании гибридных семян подсолнечника и сои
2.1.5 Методика расчета основных параметров центробежной рушки
2.1.6 Совершенствование и разработка центробежной рушки, рекомендации по ее использованию.
2.2 Совершенствование и разработка процесса отделения лузги воздушным потоком и конструкций аспирационной камеры семеновеечной машины и аэросепаратора.
2.2.1 Функционально структурный анализ на уровне микромасштаба аппаратурнотехнологической подсистемы отделения лузги воздушным потоком
2.2.2 Математическое моделирование движения частичек рушанки по рабочим элементам аспирационной камеры и аэросепаратора
2.2.3 Влияние конструктивнотехнологических параметров на эффективность функционирования аэросепаратора при отделении лузги из перевея воздушным потоком
2.2.4 Методика расчета основных параметров аспирационной камеры семеновейки
2.2.5 Совершенствование конструкций аэросепаратора и семеновеечной машины, рекомендации по их использованию.
2.3 Совершенствование и разработка процесса и установки ИК термообработки соевой рушанки для инактивации антипитательных веществ
2.3.1 Функцональноструктурный анализ на уровне микромасштаба аппаратурнотехнологической подсистемы ИК облучения масличного материала.
2.3.2 Экспериментальные исследования процесса ИК облучения соевой рушанки.
2.3.3 Рациональные значения конструктивнотехнологических параметров ИК установки для облучении соевой рушанки
2.3.4 Развитие методики инженерного расчета установки ИК термообработки соевой рушанки для инактивации антипитательных веществ
2.3.5 Разработка установки с ИК энергоподводом и рекомендации по ее использованию.
2.4 Совершенствование и разработка процесса переработки ядровой фракции семян подсолнечника и соевой рушанки в двухшнековом прессэкструдере и его конструкции
2.4.1 Функциональноструктурный анализ на уровне микромасштаба аппаратурнотехнологической подсистемы процесса переработки масличного материала в двухшнековом прессэкструдере.
2.4.2 Экспериментальные исследования работы двухшнекового прессэкструдера .
2.4.2.1 Обоснование экспериментальностатистического метода проведения исследования.
2.4.2.2 Экспериментальные исследования процесса переработки ядровой фракции семян подсолнечника в двухшнековом прессэкструдере
2.4.2.3 Экспериментальные исследования процесса переработки соевой рушанки в двухшнековом прессэкструдере.
2.4.2.4 Потребляемая мощность при переработке ядровой фракции семян подсолнечника и соевой рушанки в двухшнековом прессэкструдере
2.4.3 Развитие методики инженерного расчета двухшнекового прессэкструдера для отжима масла из масличного материала
2.4.4 Совершенствование двухшнекового прессэкструдера и рекомендации по его использованию
Глава 3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА УНИВЕРСАЛЬНОЙ И ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ СХЕМ ЛИНИЙ ПРОИЗВОДСТВА
РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ОТЖИМОМ.
Глава 4 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ АППАРАТОВ МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
4.1 Уточненная математическая модель ленточного экстрактора
4.2 Математическое моделирование вертикального кожухотрубного аппарата предварительной дистилляции, обогреваемого вторичными парами тостера
4.3 Математическое моделирование основных и вспомогательных процессов и аппаратов маслоэкстракционного производства
4.4. Оптимизация параметров технологического процесса
маслоэкстракционных линий
Глава 5 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПРОЦЕССОВ, АППАРАТОВ И СХЕМ ЛИНИЙ МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА
5.1 Способ рекуперации теплоты жмыха
5.2 Совершенствование и разработка многофункционального тарельчатого аппарата и вертикальношнекового экстрактора
5.3 Разработка энерготехнологической установки для утилизации сточных вод маслоэкстракционного производства
5.4 Разработка технических решений исключающих рециклические потоки мисцеллы в маслоэкстракционных линиях НД и МЭЗ0
5.5 Разработка схемы раздельной конденсации паров растворителя и воды
5.6 Разработка ресурсосберегающей схемы линии маслоэкстракционного производства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Київ+380960830922