Оглавление
Введение.
I. Состояние вопроса, цель и задачи исследования
1.1. Особенности процесса профильного шлифования, специфика производства и эксплуатации абразивного инструмента, а также твердосплавных шарошек7.
1.2. Анализ существующих эксплуатационных показателей шарошек
1.3. Способы, устройства и критерии для оценки работоспособности шарошки
1.4. Выводы. Цель и задачи исследования.
II. Функциональная зависимость критерия затупления от условий правки
.1. Влияние жесткости технологической системы на величину критерия затупления.
II 2 Определение степени влияния поперечной подачи на интенсивность
затупления шарошки.
И.З.Лнализ влияния скорости круга на величину критерия затупления
Н.4.Выводвы
III. Методика экспериментальных исследований
1.1. Оборудование и оснастка.
III. 2. Контрольноизмерительная система оценки работоспособности шарошки
1.2.1. Измерение скорости абразивного крута и шарошки
Ш.З. Методика экспериментальных исследований процесса правки с контролем режущей способности шарошки
1.3.1. Выходные параметры процесса
Ш.3.2. Выбор измерительной аппаразуры .
Ш.3.3. Выбор материала, формы и размеров образцов
Ш.ЗАВыбор абразивного инструмента
Ш.3.5.Условия проведения эксперимента.
Ш.З.б.Порядок проведения экспериментальных исследований.
IV. Результаты экспериментальных исследований и их анализ
IV. 1. Износ твердосплавных шарошек.,
1У.2.Влияние технологических факторов на величину критических значений
критерия затупления.
1У.З.Результаты статистических исследований влияния условий шлифования на
величину разброса стойкости шарошки
1У.4. Изменение критерия затупления во времени.
1У.5. Выводы.
V. Промышленное внедрение и экономическая оценка применения процесса правки с контролем режущей способности твердосплавной
шарошки
У.1 Предпосылки создания измерительной системы для контроля
работоспособности твердосплавной шарошки.
У.2 Разработка и создание промышленного образца прибора для оценки
режущей способности твердосплавной шарошки.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
Список литературы
- Київ+380960830922