Управление показателями качества поверхности при комбинированных технологических воздействиях

ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
1.1. Развитие комбинированных методов обработки в аспекте повышения качества продукции
1.2. Методы технической диагностики объектов
1.2.1. Оценка показателей качества обработанной поверхности средствами технической диагностики .
1.2.2. Выбор сигнала для диагностики процесса
1.3. Анализ методов оценки технологических показателей процесса
1.4. Анализ методов моделирования
1.5. Цель и задачи исследования.
2. СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К АНАЛИЗУ КОМБИНИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
2.1. Подсистема управления качеством в структуре технологической системы, реализующей комбинированное технологическое воздействие
2.1.1. Структуры подсистем, входящих в технологическую систему.
2.2. Моделирование взаимосвязей явлений, составляющих комбинированное технологическое воздействие.
2.2.1. Системный подход к описанию явлений, составляющих комбинированное технологическое воздействие.
2.3. Пути совершенствования комбинированного технологического воздействия в условиях управления качеством.
2.4. Методика функционирования подсистем управления качеством и технической диагностики.
2.5. Выводы
3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ.
3.1 Обработка регистрируемых сигналов
3.2. Разработка моделей теоретического сигнала и процесса для оценки показателей качества обработанной поверхности. .
3.3. Математическое описание механического воздействия
3.3.1. Математическое описание профиля инструмента.
3.3.2. Кинематика механического воздействия
3.3.3. Математическое описание режущей поверхности шлифовального круг.
3.3.4. Влияние силовых факторов на кинематику механического воздействия
3.3.5. Математическое описание макро и микро профиля обработанной поверхности.
3.4. Определение параметров электрохимического воздействия .
3.5. Схема замещения цепи технологического тока
3.6. Алгоритм адаптации моделей и результаты моделирования.
3.7. Выводы1 1
4. УПРАВЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ НА ОСНОВЕ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ
4.1. Поиск оптимальных решений в подсистеме управления качеством.
4.2. Управление показателями качества криволинейных поверхностей при алмазном электрохимическом шлифовании
4.2.1. Факторы, влияющие на показатели качества поверхности пера лопаток ГТД при АЭХ1И.1 1
4.2.2. Стабилизация показателей качества обработанной поверхности вдоль профиля поперечных сечений.
4.2.3. Стабилизация показателей качества обработанной поверхности вдоль профиля продольных сечений.
4.3. Выводы.
5. СРЕДСТВА ОСНАЩЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Методическое и аппаратурное оснащение проведенных экспериментов
5.1.1. Описание основных элементов измерительного комплекса.
5.1.2. Экспериментальное оборудование.
5.1.3. Условия проведения экспериментов.
5.2. Модели временных выборок и вейвлстспектров сигналов
5.3. Блок обработки регистрируемых сигналов.
5.4. Управляемый источник технологического напряжения
5.5. Выводы.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ