Интенсификация процесса испарения летучих фракций из мисцеллы в окончательных дистилляторах с паровыми форсунками

Введение
1. Обзорная часть. Основные сведения о тепло и массообмене при окончательной дистилляции мисцеллы растительного масла.
1.1. Введение в проблему.
1.2. Листи.зляционнып .метод очистки растительных масел.
. Влияние температу ры н времени термической обработки растительных масел на их физические и физикохимические характеристики.
1.4. Современный взгляд иа проблему межфялого тепломасеоиереиоса
1.5. Физические принципы нн кнсификаннн тепло и массообмеии при подаче масла из
I ранитаинонного двухфазного слоя.
1.6. Некоторые вопросы развития работ в области распыливания жидкости
1.7. Постановка основной задачи научного исследования
2. Теоретическая часть
2.1. Обобщенная характеристика исходной физикохимической системы
2.2. Моделирование процессов тепло и массообмена при движении капель мисцеллы в факеле паровой форсунки
2.2.1. Динамические характеристики и тепломассообмен назреваемой сферической капли
мисцеллы
2.2.2. Количествен нам оценка характеристик процесса испарения растворителя с поверхности капли при распыливаннн мнепеллы
. Формулы для расчета нагрева свободно падающих струй жидкости в условиях вакуума
2.4.0 движущей силе массопереноса на межфазной поверхности парциальное давление растворителя на поверхности испарения и н потоке смеси нарой
2.5. Физические принципы интенсификации тепломассообмена при подаче потока диспергированной жидкости иа твердую поверхность экранирующей стейке
3. Эксперименталнотехнологичоская часть
3.1. Опыт промышленного применения паровых форсунок в маслоэкстракционном производстве
3.2. Экспериментальная установка и ее технические характеристики
3.3. Интенсивность отгонки растворителя из раствора подсолнечного масла при работе паровой форсунки опытные ли иные.
3.4. Теплообмен при восходящем движении двухфазною НОIока смеси мисдопсрсгрстый водяной пар в обогреваемой трубе большого диаметра.
4. Аппаратурное оформление процесса окончательной дистилляции мисцеллы растительного масла
4.1. Новая модификация окончательного дистиллятора Обоснование выбора функциональных элементов, обоснованно структуры технологической связи между отдельными элементами
4.2. Результаты промышленных испытаний окончательных дисшлляторов с паровыми форсунками и рекомендации по их усовершенствованию.
Выводы и основные результаты работы
Заключение
Литература